干燥中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8%～12%)。4、成型鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。
涂膠量控制在80-120g/m2。對剛從壓機取出的貼面板，應平坦堆放，并在頂部放臵墊板，常溫下至少堆臵8小時，以防制品翹曲變形。薄木貼面中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：貼面后板材變形、貼面板厚度方向出現(xiàn)開裂、薄木容易與基材分離。貼面板變形的主要原因是：基材經(jīng)過貼面后，造成兩面的拉力不均，單貼尤為突出，變形的程度與薄木的種類、厚度及含水率都有關系，薄木的密度越高，厚度越厚，產(chǎn)生的拉力就越大，變形就越嚴重，如果是熱壓，上下兩面溫度調(diào)整不合適，也會出現(xiàn)貼面板變形。貼面板厚度方向出開裂主要有兩方面原因，一是基材的內(nèi)結(jié)合強度低;二是薄木含水率偏大，當膠水固化后，薄木的含水率波動大，隨著薄木含水率的降低，產(chǎn)生的拉力越來越大，最后造成基材端面開裂。
中纖板削片它是整個板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。熱磨將削片車間削出的木片經(jīng)預熱蒸煮，機械分離得出纖維。纖維干燥熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%-50%，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲(MOR)和拉搞(IB)，等力學性能。
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