建筑模板制作工藝

8、支（拱）架預(yù)留施工拱度時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：（1）支（拱）架承受全部荷載時(shí)的彈性變形。（2）由于靜活載和沖擊荷載產(chǎn)生的彈性變形。（3）加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形。（4）由于基礎(chǔ)沉降而產(chǎn)生的非彈性變形。9、支（拱）架宜設(shè)置千斤頂、木楔、砂筒或其它便于松動(dòng)支撐構(gòu)件的支墊，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2;兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa。（2）砂筒結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定。加置在砂上的壓力不應(yīng)大于10MPa;砂筒內(nèi) 應(yīng)釆用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔并經(jīng)篩選的干砂，其粒徑宜為0.315mm～0.630mm;砂 筒在使用前應(yīng)加置設(shè)計(jì)荷載（必要時(shí)可增加20%～50%的安全富余）進(jìn)行預(yù) 壓；砂筒上的空隙應(yīng)釆用不易開裂且富有伸縮性的油灰填塞。（3）用于支墊的千斤頂要具有自鎖裝置。（4）跨度為10m及以上的拱或跨度為24m及以上的梁不得使用木楔支墊。10、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁底模和側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際張拉力、混凝土彈性模量及上拱度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量。11、為消除支（拱）架非彈性變形，確定模板立模高程，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的支（拱）架在正式使用前應(yīng)預(yù)壓。12、模板及支（拱）架在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查。

建筑模板流程介紹

2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽(yáng)光進(jìn)行曬干處理。3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會(huì)被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。

木模板墻模施工

1、按已彈好的位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2、把預(yù)先按尺寸拼裝好的模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3、檢查墻板鋼筋，預(yù)埋件數(shù)量、位置、經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再安裝另一邊模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，兩模間用對(duì)拉螺栓連接，控制好模板厚度。4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下是否嚴(yán)密，必須保證模板及支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度，剛性和不漏漿。5、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收。