模板支撐結構施工時的主要技術質量問題

1）定位控制：本工程無論是墻柱、還是結構梁，均存在定位問題，許多構件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。

2）施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴密。

3）梁柱接頭的處理：對梁板墻柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板的制作安裝。

4）鋼筋的定位：無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。

5）標高的控制：本工程涉及的標高控制較多，須非常仔細。

6）插筋的預留問題：本工程的插筋較多，包括構造柱、結構柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應確保位置的準確性。特別對結構柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失誤。

7）預留洞的處理：預留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應檢查標高位置及其加強筋。

8）施工埋件的安裝。

9）樓梯質量控制、施工縫的處理、斜跑與墻柱間縫的處理質量通病，應控制好。

建筑模板技術在建筑中已經(jīng)得到了廣泛的應用，但是在施工的總體過程中還是容易出現(xiàn)很多問題，因此，加強對商品混凝土建筑的結構模板施工技術的探討具有十分重要的社會現(xiàn)實意義。模板施工技術的發(fā)展在商品混凝土建筑結構中的作用

模板工程是建筑工程主體結構質量的重量保證，將直接影響商品混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長、成本高的分項工程之一，模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作等方面綜合考慮。在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。尤其是對于單位建筑面積大的建筑工程，由于其周轉材料需要量多，更應根據(jù)建筑工程的實際情況，決定模板支撐體系采用的主要材料。通常情況下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墻模板；松木方料（60×80），用于模板連接排擋；鋼管（Ф48×3.5），用于圍楞和搭支模架；扣件，用于支模鋼管架體的連接與堅固；Ф12對拉螺栓，用于拉結墻柱兩側模板。近年來我國建筑工程的規(guī)模已經(jīng)越來越大，高大模板技術在建筑工程施工中已經(jīng)得到了越來越廣泛的應用。當前，建筑施工中模板支撐體系出現(xiàn)失穩(wěn)、坍塌等事故，并經(jīng)常導致事故。如何提高模板支撐體系特別是高大模板支撐體系的安全可靠性，是建筑行業(yè)杜絕安全事故發(fā)生的一個重要課題。

建筑模板工程施工安全管理措施

1、模板安裝

1）作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。

2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護措施。

4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

5）模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

6）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護結構體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須離開危險區(qū)域。

7）組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側模。

8）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。