耐磨鋼管價(jià)格
- 價(jià) 格：
面議 /
噸
- 供 應(yīng) 地：山東省聊城市
- 發(fā)布公司：山東華興電力輔機(jī)有限公司
- 產(chǎn)品型號(hào)：DN30-800mm
- 品 牌：山東華星
- 發(fā)布日期：2012/8/5 7:47:25
- 聯(lián)系人QQ：1982961221
- 文檔下載：鋼管工藝
詳細(xì)說(shuō)明
產(chǎn)品說(shuō)明Explain
公司簡(jiǎn)介Content
陶瓷復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝
陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)100—1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?，F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。
內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管是采用自蔓延高溫合成——
離心法
制造的，陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷鋼管中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無(wú)可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門(mén)等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬?gòu)?fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，復(fù)合層均不破裂脫落。
目前，數(shù)十家火電廠(chǎng)實(shí)踐表明：內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損最快，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。
在實(shí)踐中
內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開(kāi)觀(guān)察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。
流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問(wèn)題，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問(wèn)題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問(wèn)題。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的面市，這些問(wèn)題均迎刃而解。
耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，輸送介質(zhì)長(zhǎng)期持續(xù)對(duì)管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。
根據(jù)磨損工況的不同，對(duì)耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道 ；稀土合金耐磨管等
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內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管的性能及優(yōu)點(diǎn)
國(guó)家“863”高科技計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家“九五”重點(diǎn)支持和推廣的高技術(shù)新材料產(chǎn)品—自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管，采用自蔓燃高溫離心合成法制造。由剛玉陶瓷層、過(guò)渡層、鋼三層組成。陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固結(jié)合。復(fù)合管充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點(diǎn)，因此具有良好的耐磨、耐蝕、耐熱、可焊性及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊等綜合性能。
經(jīng)國(guó)家材料檢測(cè)中心測(cè)定：其陶瓷層硬度HV1100～1400，相當(dāng)于HRC90以上。莫氏硬度約為9，僅次于金剛石。耐磨性能相當(dāng)于鎢鉆硬質(zhì)合金，比鋼高10倍以上。AL2O3陶瓷層含AL2O3≥90％，耐酸度96％～98％，同高剛玉瓷耐酸度相同。壓潰強(qiáng)度為300～350MPa。層間抗剪切強(qiáng)度15～20MPa。抗機(jī)械沖擊及熱沖擊性?xún)?yōu)良。能夠承受運(yùn)輸及安裝過(guò)程中的正常碰撞。
鋼鐵陶瓷復(fù)合管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，因此重量比同內(nèi)徑的鑄石管輕50％～60％，比稀土耐磨鋼、合金鑄鐵管輕20％～30％。由于鋼鐵陶瓷復(fù)合管有著良好的耐熱性能，在施工中可采用法蘭連接，也可直接焊接。陶瓷復(fù)合鋼管具有良好的耐機(jī)械沖擊性能，在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)剛玉層均不破裂脫落。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
陶瓷鋼管內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98%。三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、
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