1.PSA技術具有以下優(yōu)點
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種先進的氣體分離技術，它在當今世界的現(xiàn)場快速供氣及對比節(jié)約成本方面具有不可替代的地位。
產品純度可以隨流量的變化進行調節(jié)；
在低壓和常壓下工作，安全節(jié)能；
設備簡單，維護簡便
微機控制，全自動無人操作。
2.PSA制氮吸附劑
吸附劑是PSA制氮設備的核心部分，通常PSA制氮設備選擇的是碳分子篩，它吸附空氣中的氧氣、二氧化碳、水分等，而氮氣不能被吸附；利用此特性來制取氮氣最快速也最經濟！
3.變壓吸附原理
PSA是一種先進的氣體分離技術，以優(yōu)質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生；常壓再生利于分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。
4.PSA制氮工藝工作方式：
通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動PLC控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氧氮分離，獲得所需高純度的氮氣。
PSA碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩（CMS）的吸附塔。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，
利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐；經一段時間后，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現(xiàn)的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩(wěn)定的產品氮氣。兩只吸附塔的切換由PLC控制的程控閥氣動閥自動完成；
變壓吸附制氮裝置的性能優(yōu)劣取決于吸附碳分子篩、自動控制器、程控氣動閥、電磁閥等硬件組件的性能以及工藝流程、吸附塔結構、裝填壓緊工藝等技術力量支持！
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