沙子烘干機技術優(yōu)勢

1、 沙子烘干機采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干濕砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4、 燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40以下塊料，粒料，粉狀物料。

5、 比單筒烘干減少占地面積約50%左右。土建設投資降低明顯降低。

6、 無漏風現(xiàn)象，解決了密封難點。

7、 出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗＜9公斤。

一、秸稈烘干機產(chǎn)品簡介

該設備適用于高梁秸稈大麥、玉米秸稈秸稈、燕麥秸稈、小麥秸稈、黑麥秸稈、稻草、高梁秸稈以及薯類藤蔓、豆類莖稈(包括黃豆秸、蠶豆秸稈、豌豆秸、豇豆秸稈、羽扇豆秸和花生藤蔓等物料)的烘干。公司可根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應用需求、成本控制、操作方便性入手進行優(yōu)化干燥工藝技術。

推薦產(chǎn)品：三層回轉滾筒干燥機,該設備產(chǎn)量大、節(jié)能、占地面積小，比普通烘干機節(jié)能達30-50%，可以節(jié)約能源及烘干成本。

  二、秸稈烘干設備工作原理

物料首先由供料裝置進入回轉滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換；緊接著移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步、退一步的行進方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。最后物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成整個干燥過程。

三、玉米秸稈烘干機主要特點

1、自動控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定；                      

 2、自動去石、除鐵，可以確保所烘物料的雜質(zhì)不進入后道工序；  

 3、設備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6；  

 4、筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率50%以上；  

 5、采用尾部傳動，傳動更平穩(wěn)、可靠；徹底改變托輪轉動經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象；  

 6、多種周向揚料組合分布，有效調(diào)控烘干時間。烘干效果好；  

 7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標；  

 8、采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標；

 9、出氣溫度低，除塵設備使用時間長，可連續(xù)生產(chǎn)進行下道工序；  

 10、配套新型節(jié)能熱風爐,熱工可控、操作簡單,煤耗下降高達60%左右,電耗降低50%,降低運行成本.

污泥烘干機的應用范圍：

     污泥烘干機適用于城市污泥干化烘干，電鍍污泥，造紙污泥，pta污泥，石化污泥，印染污泥，生活污泥，面膜污泥，皮革污泥，礦泥，泥碳等多數(shù)污泥原料的烘干。

污泥烘干機的作用：

    污泥烘干設備是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料進行烘干處理，可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘，污泥脫水干化后含水率低，體積減小，大大降低了運輸成本。污泥烘干進一步降低含水，可用于焚燒發(fā)電，堆肥，建筑材料。

污泥烘干機多少錢一臺：

   污泥烘干機價格是根據(jù)客戶需要采用烘干機的大小配置決定的，分大型和小型污泥烘干機，污泥烘干機