北京地區(qū)上門維修人員應熟悉壓縮機的結構性能、工作原理和技術特點，能使用、維護和排除一般故障。掌握現(xiàn)場機械電氣事故處理方法。油氣罐放水：停機時緩慢打開油氣罐放油閥，排出凝析油，直至潤滑油流出，然后立即關閉。注意，在打開油氣罐的油閥之前，確認油氣罐中沒有壓力。檢查油位：必要時，將其加到油位計上下限的中間位置。停機十分鐘后觀察油位。檢查空壓機內(nèi)控制電源是否正常，接地是否良好。檢查空壓機系統(tǒng)是否正常，熱交換器是否清潔。檢查機器有無泄漏，螺栓有無松動。設備準備：接通電源，打開壓縮機出口閥。
空壓機正常運行后，司機應定期巡檢（一般每小時一次）。發(fā)現(xiàn)異常應及時報告處理。巡回檢查的主要內(nèi)容如下：注意空壓機的工作電壓和電流是否正常。在操作過程中，每2小時檢查一次儀表，并記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位和其他值，以備將來的維護參考。電機、空壓機運行，各部位有無異常噪音或異常振動。供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的工況應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，自動控制裝置動作靈敏可靠。檢查油位。啟動后，油位應在油位觀察窗的兩條線之間，且不低于下限。注意排氣溫度，排氣溫度保持在10℃-95℃之間，超過100℃自動停止。
空壓機維修，分離器的更換步驟：空壓機停止后，關閉空氣出口，打開自動過濾杯的去污閥，確認系統(tǒng)無壓力。油箱上的管路，將壓力維持閥出口到管路后取出。回拆下油管。拆下鐵桶的固定螺釘。用M20螺栓以對角方式均勻抬起頂蓋。鎖定旋轉(zhuǎn)軸螺栓，油箱蓋和筒體全部脫落后，轉(zhuǎn)動油箱蓋。取下油分離器換上新的油分離器。按照相反順序裝入油箱。
油更換步驟：完全停止，在油箱內(nèi)等到完全沒有壓力為止。切斷主電路，在開關處和空壓機的操作面板上加上維護標記，防止其他人啟動機器。擦拭上油蓋周圍的污垢。打開加油口的蓋子。打開油漆罐的加油閥。關閉各部分的加油閥。從加油口注入新油。鎖定上油蓋。運轉(zhuǎn)機器5-10分鐘后停止。重復清洗系統(tǒng)中的油。放入正常油量，關閉加油口的蓋子，機器正常運轉(zhuǎn)。
空壓機維修，電機使用環(huán)境應始終保持干燥，電動機表面應保持清潔，送風口應防止灰塵、纖維等雜物干擾。當電動機的熱保護和短路保護連續(xù)工作時，可以確認故障是來自電動機還是過載，或者保護裝置的整定值過低。
為了保證電機軸承在運行中的良好潤滑，在2000小時的運行中補充潤滑油。加油的時候，用注油槍在油環(huán)上加油。在加油之前，先把排油管的油堵上取下來，然后連接塑料管抽油出機外，注油結束后，去掉塑料管，堵住油擰緊。
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