一些大生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)人員和我們木托盤(pán)廠家一般都知道，木托盤(pán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上經(jīng)常提到一個(gè)詞——木托盤(pán)的含水率。

首先木托盤(pán)為什么要進(jìn)行烘干處理呢？控制含水率呢？

1.木材剛從林場(chǎng)運(yùn)來(lái)含水分是很高的，很滋生菌蟲(chóng)和產(chǎn)生霉變。當(dāng)木托盤(pán)含水率控制在百分之20和百分之23之間可以防止菌蟲(chóng)霉菌。

2.含水率高的板材生產(chǎn)的木托盤(pán)在自然風(fēng)干的過(guò)程中，木材發(fā)生干縮會(huì)引起木托盤(pán)變形和開(kāi)裂。

3.木托盤(pán)控制好含水率不宜滋生菌蟲(chóng)腐蝕，可以提高抗壓和防腐能力

4.減輕木托盤(pán)自重。

1. 合適的木托盤(pán)尺寸必須與運(yùn)輸工具的空間尺寸相匹配，這樣可以提高運(yùn)輸工具的空間利用率，很大程度地節(jié)省物流運(yùn)輸費(fèi)用（尤其要考慮集裝箱和運(yùn)輸卡車的箱體尺寸）

2. 合適的木托盤(pán)尺寸必須與倉(cāng)庫(kù)中每個(gè)貨格的大小相匹配，這樣可以提高倉(cāng)庫(kù)的載貨率

3. 合適的木托盤(pán)尺寸必須與所裝載的貨物的包裝規(guī)格相匹配，這樣可以很大限度地利用托盤(pán)的表面積，提高木托盤(pán)的承載率

4. 合適的木托盤(pán)尺寸必須與叉車的結(jié)構(gòu)相匹配，這樣可以提高叉車的工作效率

5. 在外貿(mào)領(lǐng)域中，木托盤(pán)尺寸必須要考慮到木托盤(pán)的出口流向。

按照ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:m

去往歐洲的貨物選擇尺寸為1200mm×800mm或1200mm×1000mm的木托盤(pán)；

去往美國(guó)的貨物選擇尺寸為1219mm×1016mm的木托盤(pán)；

去往日韓的的貨物選擇尺寸為1100mm×1100mm的木托盤(pán)；

去往澳洲的的貨物選擇尺寸為1165mm×1165mm的木托盤(pán)

   一、目的：規(guī)劃處理區(qū)的熏蒸管理，確保木材檢疫除害處理的安全性和 可靠性 　　二、職責(zé)：熏蒸部負(fù)責(zé)處理區(qū)的熏蒸除害處理工作，嚴(yán)格按照除害處理操作規(guī)程， 保證熏蒸安全及檢疫質(zhì)量，并 檢查和檢測(cè)記錄。 　　三、操作程序 （一）進(jìn)口木材衛(wèi)生檢疫除害工作流程圖 　?。ǘ┻M(jìn)口木材熏蒸操作規(guī)程 　　1、檢驗(yàn)物品：接受熏蒸任務(wù)之后，對(duì)照《熏蒸計(jì)劃書(shū)》 ，核對(duì)被熏蒸貨物 的品名、數(shù)量。 　　2、按與倉(cāng)位墻體成 90℃直叫，卸貨堆倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)墻體兩側(cè)各預(yù)留 1 米寬通 道，倉(cāng)內(nèi)堆高限 4 米，限長(zhǎng) 40 米。 3、測(cè)量倉(cāng)內(nèi)堆跺體積，并據(jù)此作為熏蒸體積 　　4、開(kāi)啟空載吹風(fēng)，以確認(rèn)熏蒸倉(cāng)位。 　　5、苫蓋賬幕，用條狀沙袋交錯(cuò)壓實(shí)，固定防風(fēng)帶，檢查帳幕完好情況（有 無(wú)破損、劃口）并再次鼓風(fēng)空載，檢查密閉程度。 　　6、將以苫蓋帳幕的倉(cāng)內(nèi)空氣排除（抽風(fēng)機(jī)） ，盡量減少倉(cāng)內(nèi)空氣量 　　7、控制室預(yù)先設(shè)定氣化器水浴溫度置 50～60℃ 　　8、控制室預(yù)先設(shè)定投藥劑量 　　9、控制室預(yù)先設(shè)定循環(huán)時(shí)間（2 小時(shí)） 　　10、啟動(dòng)設(shè)定溫度、濃度主動(dòng)檢測(cè)記錄系統(tǒng)。 　　11、將藥劑鋼瓶放置在電子稱上并于氣化器連接，慢慢開(kāi)啟藥劑鋼瓶閥門(mén) 并半分鐘后隨即關(guān)閉閥門(mén)，立即檢測(cè)連接管的氣密性。確認(rèn)無(wú)泄漏后，再次慢 慢開(kāi)啟藥劑鋼瓶閥門(mén)并開(kāi)啟氣化器投藥閘刀，并同時(shí)按下投藥按鈕，開(kāi)始投 藥，投藥速度控制在鋼瓶壓力顯示值不超過(guò) 0.2MPA 　　12、控制室、操作人員立即手持便捷式測(cè)毒儀，對(duì)控制室的通道接縫，鼓 風(fēng)機(jī)等氣密性檢測(cè)，并對(duì)熏蒸倉(cāng)周圍至 50 米范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，并按 2 小 時(shí)間隔檢測(cè)環(huán)境濃度。 　　13、投藥結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥門(mén) 　　14、當(dāng)倉(cāng)內(nèi) A、B 兩點(diǎn)濃度之差＜5％時(shí)，視倉(cāng)內(nèi)濃度分部均勻，可以閉循 環(huán)，實(shí)施 24 小時(shí)密閉。 　　15、對(duì)熏蒸全過(guò)程按時(shí)間間隔實(shí)施倉(cāng)內(nèi)濃度監(jiān)測(cè) 　　16、濃度檢測(cè)：正確投藥 24 小時(shí)以后檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)濃度應(yīng)為初始投藥量 50％ 以上 　　17、熏蒸補(bǔ)救：與密閉熏蒸過(guò)程及散氣前的檢測(cè)濃度如低于規(guī)定濃度時(shí)應(yīng)采取熏蒸補(bǔ)救措施。