表面干燥時間是指在規(guī)定的干燥條件下，一定厚度的濕漆膜的表面從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)但其仍為液態(tài)所需要的時間。剛涂飾過的還能流動的濕涂層一般經過暫短的時間便在表面形成了微薄漆膜，此時手指輕觸已不粘手，灰塵落上也不再粘住，此時涂層干燥就達到表干階段。表干快的涂料可減少灰塵的影響，干后漆膜表面平滑，7L少有灰塵顆粒，涂飾制品立面也很少產生流掛。具體表干時間因涂料品種而異。

重涂時間PU類（聚氨酯漆）、PE類（不飽和聚酯漆）、NC類（硝基漆）等當采用“濕碰濕”工藝連續(xù)噴涂時，需確定允許重澮的最短時間間隔即重涂時間，有的漆可能表干即可連涂，有的漆表干之后卻不能立刻重涂，因為過早重涂可能咬起下層涂膜，這需由試驗確定。

實際干燥是指在規(guī)定的干燥條件下，從涂飾好的一定厚度的液態(tài)漆膜至形成固態(tài)漆膜所需要的時間。用手指按壓漆膜已不出現(xiàn)痕跡，這時涂層已完全轉變成固體漆膜，已干至一定程度，有了一定硬度，但不是最終硬度。有些漆干至此時用砂紙打磨可能糊砂紙，不爽滑，即還未干到可打磨的程度。

由于聚氨酯漆屬于反應性涂料，對環(huán)境敏感，故其涂膜質量與施工有密切關系，對基材表面處理、施工環(huán)境的溫度、濕度、施工遍數(shù)的銜接等均須注意。除一般性涂料施工共同注意事項外，還需特別注意下列10點：

①雙組分漆調配比例對漆膜性鈍影響大，必須按規(guī)定比例配漆，硬化劑加多則漆膜脆；太少則漆膜軟、干燥慢，降低了耐水、耐化學藥品性。

②應根據(jù)具體型號、涂料產品說明書規(guī)定的比例配漆，按當日需要量調配，用多少配多少。兩組分混合后充分攪勻，需靜置20min左右待氣泡消失后再涂飾。如配漆當日未用完則以專用配套稀釋劑稀釋至3倍，密封后可于次日與新漆混合使用，但混合的新漆應占800-/0以上。

③涂料取后漆罐要蓋嚴，以免吸潮變質（尤其硬化劑組分）。

④聚氨酯漆原液黏度可能因不同型號而異，冬季與夏季也不一樣，施工時黏度高易發(fā)生氣泡，故需用配套的專用稀釋劑稀釋，由于上述原因造成的稀釋率不同，應針對具體施工方法參考說明書建議的稀釋比例經試驗后確定黏度，溶劑可用無水醋酸丁酯、等，使用配套烯料，不可亂用其他烯料（如硝基烯料等）代替。因為硝基漆稀釋劑內含醇、微量水和游離酸等。

   一、目的：規(guī)劃處理區(qū)的熏蒸管理，確保木材檢疫除害處理的安全性和 可靠性 　　二、職責：熏蒸部負責處理區(qū)的熏蒸除害處理工作，嚴格按照除害處理操作規(guī)程， 保證熏蒸安全及檢疫質量，并 檢查和檢測記錄。 　　三、操作程序 （一）進口木材衛(wèi)生檢疫除害工作流程圖 　?。ǘ┻M口木材熏蒸操作規(guī)程 　　1、檢驗物品：接受熏蒸任務之后，對照《熏蒸計劃書》 ，核對被熏蒸貨物 的品名、數(shù)量。 　　2、按與倉位墻體成 90℃直叫，卸貨堆倉，倉內墻體兩側各預留 1 米寬通 道，倉內堆高限 4 米，限長 40 米。 3、測量倉內堆跺體積，并據(jù)此作為熏蒸體積 　　4、開啟空載吹風，以確認熏蒸倉位。 　　5、苫蓋賬幕，用條狀沙袋交錯壓實，固定防風帶，檢查帳幕完好情況（有 無破損、劃口）并再次鼓風空載，檢查密閉程度。 　　6、將以苫蓋帳幕的倉內空氣排除（抽風機） ，盡量減少倉內空氣量 　　7、控制室預先設定氣化器水浴溫度置 50～60℃ 　　8、控制室預先設定投藥劑量 　　9、控制室預先設定循環(huán)時間（2 小時） 　　10、啟動設定溫度、濃度主動檢測記錄系統(tǒng)。 　　11、將藥劑鋼瓶放置在電子稱上并于氣化器連接，慢慢開啟藥劑鋼瓶閥門 并半分鐘后隨即關閉閥門，立即檢測連接管的氣密性。確認無泄漏后，再次慢 慢開啟藥劑鋼瓶閥門并開啟氣化器投藥閘刀，并同時按下投藥按鈕，開始投 藥，投藥速度控制在鋼瓶壓力顯示值不超過 0.2MPA 　　12、控制室、操作人員立即手持便捷式測毒儀，對控制室的通道接縫，鼓 風機等氣密性檢測，并對熏蒸倉周圍至 50 米范圍內進行檢測，并按 2 小 時間隔檢測環(huán)境濃度。 　　13、投藥結束后，應立即關閉鋼瓶閥門 　　14、當倉內 A、B 兩點濃度之差＜5％時，視倉內濃度分部均勻，可以閉循 環(huán)，實施 24 小時密閉。 　　15、對熏蒸全過程按時間間隔實施倉內濃度監(jiān)測 　　16、濃度檢測：正確投藥 24 小時以后檢測倉內濃度應為初始投藥量 50％ 以上 　　17、熏蒸補救：與密閉熏蒸過程及散氣前的檢測濃度如低于規(guī)定濃度時應采取熏蒸補救措施。