專業(yè)供應預應力智能同步張拉系統(tǒng) 生產廠家直銷 批發(fā)出租賃價格
一、系統(tǒng)簡介與構成  
        由我公司自主研發(fā)的預應力智能同步張拉系統(tǒng)依靠計算機進行智能化操作，實現(xiàn)了預應力張拉的智能、同步、能徹底解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響，切實保障預應力施工質量。同時依托公司國內領先的云計算中心的優(yōu)勢，可以提供優(yōu)質穩(wěn)定的服務器群，保證輸入系統(tǒng)張拉數(shù)據的穩(wěn)定，避免遺漏丟失，實時跟蹤監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，避免現(xiàn)場系統(tǒng)的不穩(wěn)定及異常帶來的信息丟失，使監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)揮真正作用，改變了質量管理模式，提高了管理效率，實現(xiàn)信息化施工。
FS-TBZL預應力智能同步張拉系統(tǒng)可實現(xiàn)用戶通過系統(tǒng)控制軟件輸入控制流程后，預應力張拉設備實現(xiàn)自動控制功能。通過對張拉千斤頂油壓監(jiān)測、控制，可實現(xiàn)0至設定力值持續(xù)張拉、持荷、卸載狀態(tài)的自動控制。纜索的兩端獨立采用單片機控制系統(tǒng)監(jiān)測和控制油源和千斤頂各項工作參數(shù)，兩端的數(shù)據可通過無線或有線的方式通信，在系統(tǒng)控制軟件的處理下達到自動同步的功能。另外系統(tǒng)還增加了手動控制的功能，方便人工控制，增加系統(tǒng)可靠性。我公司的預應力智能同步張拉系統(tǒng)可與后期工程項目的施工監(jiān)測和運營監(jiān)測結合起來，保證工程項目安全穩(wěn)定。


二、系統(tǒng)功能及優(yōu)勢

系統(tǒng)主要功能
（1）平衡控制：
本控制系統(tǒng)基本功能是在穿心式千斤頂工作時通過液壓油油壓、千斤頂伸縮位移變化等參數(shù)的實時監(jiān)測，判斷兩端的千斤頂張拉的力值是否一致，在兩端張拉力度不一致時，通過控制、調節(jié)磁閥調節(jié)單個千斤頂?shù)挠蛪捍笮∈箖啥饲Ы镯斢蛪哼_到平衡。
（2）最大張拉：
因受材料最大受力極限的限制，在確認鋼絞線根束、型號后，千斤頂張拉的最大力值是確定的。這個最大極限力值由客戶在計算機軟件進行設定后，計算機反饋給控制設備，控制設備會將該項參數(shù)與采集的數(shù)據信息進行對比，以確保張拉的最大力值不超過該值。
（3）持荷：
在張拉過程中，如需要停止繼續(xù)張拉，通過油閥的控制使千斤頂力值保持在某一個力值的一種工作狀態(tài)。在該狀態(tài)中，保持的時間由客戶設定。在上位機發(fā)出繼續(xù)張拉或其他操作時推出該狀態(tài)，轉而進行其他處理。
（4）回油：
張拉完畢后，需要將千斤頂內部油壓降低到初始值（或零壓力）的一種狀態(tài)。設備此時控制油閥，使千斤頂液壓油反方向構成回路將千斤頂內部油壓降低至零。
（5）斷電處理：
是指計算機、控制設備、油泵電機同時掉電到下次設備重新供電啟動時的一個狀態(tài)。此時由于油泵停止工作，千斤頂內部油壓不會升高，當設備重新供電時進入開機處理模式。
（6）通信中斷處理
當正常工作時，通信中端（如USB-RS485轉換器被拔掉）設備在多次發(fā)送數(shù)據上位機無響應時，進入安全模式進行工作，主要工作內容是停止加載，有必要時進行回油處理。

三、油泵技術指標
    最大工作壓力：70MPa
油泵流量：3L/min
工作電壓：AC380V
電機功率：2.2kW

液壓傳感器技術指標：
量    程：0~60MPa
綜合精度：0.5%F·S  
輸出信號：  RS485
工作溫度：  -20～85℃  
長期穩(wěn)定性能：0.1%F·S/年  
振動影響：  在機械振動頻率20Hz~1000Hz內，
                      輸出變化小于0.1%F·S

位移傳感器技術指標：
測量量程：200mm
輸出數(shù)字信號：RS485
非線性誤差：  ±0.05%F·S；
                          200mm以下最大誤差100μm  
重復性誤差：  優(yōu)于0.005%F·S  
分辨率：  優(yōu)于0.005%F·S  
遲滯：優(yōu)于0.002%F·S  
工作溫度：  -40?+85℃
密封等級：IP67

多頂同步張拉控制精度：
≤±2%F·S  

張拉控制力精度：
≤  ±0.5%F·S  

持荷張拉控制力與目標值誤差：
≤  ±0.5%F·S