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錦州中頻爐透燒加熱、錦州中頻電爐鑄造煉鋼
錦州中頻爐透燒加熱、錦州中頻電爐鑄造煉鋼
我廠(chǎng)生產(chǎn)的中頻電爐.中頻爐.加熱電源在石油鉆桿,地址鉆桿,抽油桿,煤鉆桿,鋼管防腐、中頻彎管等領(lǐng)域和用于鋼、鐵、銅、鋁、鋅、鎂、銀、鋁硅、硅鐵、鋁鈦錋及其合金等熔化加熱得到廣泛應(yīng)用:
中頻電爐.中頻爐.透熱感應(yīng)爐
使用說(shuō)明書(shū)及注意事項(xiàng)
1. 透熱爐感應(yīng)器,又稱(chēng)貫通式感應(yīng)器,根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小,感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。但總的來(lái)說(shuō),透熱感應(yīng)器一般是比較長(zhǎng)的(指加熱工件軸向方向),其目的是為了,在加熱工件節(jié)拍不變的情況下,能保證加熱溫度和芯表溫差。
2. 透熱感應(yīng)器的爐襯裝配形式目前基本有兩種,一是打結(jié)式爐襯,二是裝配式爐襯。
3. 不管是打結(jié)式爐襯,還是裝配式爐襯,長(zhǎng)期在高溫下工作都會(huì)發(fā)生變化(主要是熱脹冷縮和氧化)。如使用不當(dāng),還會(huì)出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過(guò)程中情況如何。
4. 爐襯一旦發(fā)生裂紋,如果是打結(jié)爐襯,裂紋不超過(guò)2mm時(shí)必須及時(shí)用打結(jié)料填補(bǔ),如果裂紋超過(guò)2mm以上,必須重新打結(jié)爐襯;如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶(hù)必須實(shí)際情況采取必要措施,千萬(wàn)不要草率行事,引起不必要的后果,燒壞感應(yīng)器。
5. 感應(yīng)器在加熱過(guò)程中,感應(yīng)器內(nèi)會(huì)積累很多因加熱工件脫落下來(lái)的氧化皮。如果爐襯有損傷,或者有裂紋,裂口,如不及時(shí)清理,一是容易打火,造成中頻電源過(guò)流保護(hù),二是容易擊穿感應(yīng)器線(xiàn)圈和引起感應(yīng)器匝間短路。因此,感應(yīng)器爐內(nèi)的氧化皮至少每班(8小時(shí))清理一次。
6. 透熱感應(yīng)器線(xiàn)圈通常是通水的,而它所產(chǎn)生的熱量主要用水冷來(lái)帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓,才能保證感應(yīng)器的銅管流過(guò)必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應(yīng)不低于0.2~0.3Mpa,進(jìn)水溫度小于35℃,出水溫度小于55℃。如果水壓不夠,就會(huì)造成感應(yīng)器線(xiàn)圈氣化,發(fā)熱。如不及時(shí)發(fā)現(xiàn),銅管就會(huì)破裂,水外溢。而感應(yīng)器又處于高溫工作情況下,此時(shí),很可能會(huì)發(fā)生爆炸,所以,感應(yīng)器水冷卻極為重要。
7. 剛投入生產(chǎn)的新制感應(yīng)器,接通電源后,必須低功率烘烤(一般在30KW左右),并在感應(yīng)爐內(nèi)放置加熱工件,時(shí)間為2小時(shí)左右。其原因是,生產(chǎn)廠(chǎng)家在調(diào)試過(guò)程中,感應(yīng)器內(nèi)必須要通水,調(diào)試完畢后,感應(yīng)器銅管內(nèi)肯定還有殘留水。特別在冬天,還有可能就會(huì)結(jié)成很薄的冰。所以,感應(yīng)器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命,新投入生產(chǎn)的感應(yīng)器,一定要低功率烘烤,2小時(shí)后再大功率開(kāi)始生產(chǎn)。
8. 感應(yīng)器內(nèi)水冷導(dǎo)軌,實(shí)際上是加熱工件的運(yùn)動(dòng)軌道,它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠,就會(huì)產(chǎn)生氣化,燒紅,變形,加熱工件就無(wú)法從感應(yīng)器內(nèi)通過(guò)。因此,水冷導(dǎo)軌的水冷也極為重要。
9. 水冷導(dǎo)軌在使用過(guò)程中是有磨損的,一般水冷導(dǎo)軌的壁厚是2mm。因此,水冷導(dǎo)軌使用是有一定期限的。如果磨損過(guò)多,必須更換。否則一旦漏水,就會(huì)造成爐襯的急冷,直接影響爐襯使用效果。中頻爐和中頻電爐
10. 干式導(dǎo)軌(不通水)一旦磨損,變形,必須更換,禁止以爐襯作為加熱工件的導(dǎo)軌。
總之,透熱感應(yīng)器在使用過(guò)程中還必須邊觀(guān)察邊檢查。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。只有這樣,才能保證感應(yīng)器正常使用,不影響生產(chǎn)。
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