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高濃度灰渣過濾系統(tǒng)
隨著電力建設(shè)的快速 發(fā)展 ，煤的供應(yīng)越來越緊張，火電廠燃煤煤質(zhì)多變，導(dǎo)致鍋爐排渣量和沖渣水量上升，排水濃度增高。采用傳統(tǒng)的渣水處理裝置，沉淀效果差，排放嚴(yán)重超標(biāo)。采用技術(shù)將直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動(dòng)態(tài)過濾、污泥濃縮工藝技術(shù)有機(jī)組合集成為一體，在同一罐體內(nèi)快速完成對(duì)高濃度灰渣水的多級(jí)凈化，使水質(zhì)達(dá)到排放或回用要求，對(duì)火電廠實(shí)現(xiàn)廢物減量化、資源化、無害化的清潔生產(chǎn)具有重要意義。
火電廠除渣系統(tǒng)傳統(tǒng)的處理方法是灰渣經(jīng)碎渣機(jī)粉碎后，由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉，使大部分灰渣在脫水倉內(nèi)沉淀，灰渣由脫水倉底部運(yùn)出。少部分渣與水經(jīng)脫水倉溢流堰流至濃縮機(jī)沉淀，澄清水再循環(huán)使用。
現(xiàn)在大部分電廠采用了刮板撈渣機(jī)直接上渣倉的運(yùn)行方式?；以蠖嘟?jīng)沉淀池、自清洗過濾器、板式換熱器，然后循環(huán)使用；或采用濃縮機(jī)沉淀、微孔陶瓷板過濾方式。
在煤質(zhì)情況良好，產(chǎn)生灰渣量較少的情況下，上述渣水處理方法均可以穩(wěn)定運(yùn)行。但若灰渣量大，懸浮物含量高，上述處理方法就無法正常運(yùn)行，導(dǎo)致渣水濃度嚴(yán)重超標(biāo)，給回用帶來一定的困難， 影響生產(chǎn)。
全自動(dòng)反沖洗過濾器技術(shù)的應(yīng)用 ，使高濃度灰渣水的水質(zhì)得到很大的改善，解決了灰渣水回用中的難題。
火電廠的沖灰渣水懸浮物含量較高。一般情況下，經(jīng)過脫水倉或撈渣機(jī)沉淀溢流后的SS濃度為2000mg/L。
隨著電煤供應(yīng)緊張，燃煤價(jià)格居高不下，大部分火電廠燃煤中灰灰和雜質(zhì)成分大幅上升，導(dǎo)致鍋爐的排渣量和沖渣水量增加，渣水懸浮物含量高，并伴有大量不易沉淀的漂珠和浮灰。
對(duì)全國大多數(shù)燃煤電廠來說，煤質(zhì)狀況變差，渣水循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷增大，是逐步需要面對(duì)的問題 。
渣水懸浮物濃度高，負(fù)荷大，導(dǎo)致原有的渣水處理設(shè)施無法正常運(yùn)行。
目前 國內(nèi)的渣水處理方法一般采用沉淀池、濃縮機(jī)、陶瓷濾磚池等處理方法，也有少數(shù)廠家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂濾的方式。上述處理技術(shù)都存在各種各樣的問題，在處理能力、運(yùn)行穩(wěn)定可靠性上還有所欠缺。如采用沉淀池工藝懸浮物去除率較低，出水水質(zhì)差，占地面積大，清池頻繁且工作量大；濃縮機(jī)要求入口懸浮物含量低，出水水質(zhì)差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞導(dǎo)致排泥不暢，常發(fā)生壓耙事故；陶瓷濾磚池的占地面積大，需要人工清池和反沖洗，清池頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂濾工藝，要求入口懸浮物含量低，需要配置龐大的預(yù)沉池，斜管（板）易堵塞，砂濾負(fù)荷大，需經(jīng)常反沖洗，濾層易板結(jié)。
在高懸浮物污水處理中，全自動(dòng)反沖洗過濾器顯示了較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它無須設(shè)置預(yù)沉池，可以快速連續(xù)高效的為高濃度灰渣水處理開辟了一條新途徑。
全自動(dòng)反沖洗過濾器用于火電廠濃灰渣水處理回用效果很好，設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡便、濾料使用時(shí)間長、反沖洗周期達(dá)1個(gè)月一次，運(yùn)行成本較低，具有顯著的節(jié)水、節(jié)能及環(huán)境、 社會(huì) 、 經(jīng)濟(jì) 效益，和傳統(tǒng)的處理工藝相比具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)該凈化器也已成功應(yīng)用于多家火電廠工業(yè)廢水和含煤廢水的“零排放”項(xiàng)目，獲得了用戶好評(píng)。該全自動(dòng)反沖洗過濾器將為火電廠廢水“零排放”，實(shí)現(xiàn)廢物減量化、資源化、無害化的清潔生產(chǎn)發(fā)揮更大的作用。
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