安陽化工廠脫硝設(shè)備上門服務(wù)
氨逃逸的控制
SCR和SNCR是兩種常用的脫硝技術(shù)，通過還原劑將煙氣中氮氧化物（NOx）進(jìn)行脫除。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為維持較高的脫硝效率，加入的氨量超過了理論反應(yīng)量，導(dǎo)致未反應(yīng)的氨隨煙氣“逃出”，這種現(xiàn)場被稱為“氨逃逸”。氨逃逸產(chǎn)生諸多不利影響，如空預(yù)器堵塞和腐蝕、布袋除塵器堵塞、催化劑堵塞、催化劑活性降低，還原劑用量增加、污染環(huán)境等。
1. 氨逃逸高的原因分析
氨逃逸是影響脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的一項(xiàng)重要參數(shù)，影響脫硝裝置氨逃逸的因素主要有以下幾點(diǎn)：
（1）脫硝催化劑活性降低引起脫硝效率下降，為了保持環(huán)保排放不超標(biāo)，會噴更多的氨，這將引起惡性循環(huán)，催化劑局部堵塞、性能老化，導(dǎo)致催化劑各處催化效率不同，為了控制出口參數(shù)，只能增加噴氨量，從而導(dǎo)致局部氨逃逸升高。
（1）煙氣溫度決定著SNCR和SCR的反應(yīng)效果，如果溫度過高過低達(dá)不到反應(yīng)效果，勢必增加氨逃逸。
（2）每只氨噴槍噴氨流量分布不均，煙氣中存在氨局部分布不均，煙氣流速不均勻，各噴槍出口的噴氨量差異較大，濃度高的地方氨逃逸相對高一些。
（3）霧化風(fēng)量偏小，噴槍霧化不好，氨與煙氣不能充分混合，將產(chǎn)生大量的氨逃逸。
（4）燃燒波動時，煙氣中的NOX濃度大幅波動，往往會加大噴氨量，機(jī)械地實(shí)現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”，過量的氨可導(dǎo)致氨逃逸增加。
（5）噴氨的自動調(diào)節(jié)方式在很大程度上影響氨逃逸的大小，調(diào)節(jié)速度過慢，氮氧化物含量達(dá)不到要求，造成超排；調(diào)節(jié)速度過快則氨逃逸增大。
1. 氨逃逸控制
（1）保證催化劑的活性，對中毒、磨損、堵塞的催化劑更換，同時保證催化劑的清潔，保證吹灰社保的有效投入。
（2）調(diào)整機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，確保脫硝反應(yīng)區(qū)的溫度在合適溫度區(qū)間，SNCR 反應(yīng)溫度區(qū)間850℃~1050℃，SCR 反應(yīng)溫度區(qū)間300℃~420℃。
（3）進(jìn)行噴氨優(yōu)化，及時調(diào)整AIG各支管噴氨流量，使煙氣中NOx分布和噴入的NH3濃度相匹配，消除由于煙氣流量不均造成氨逃逸的增大。
（4）在脫硝反應(yīng)區(qū)后安裝氨逃逸檢測設(shè)備，實(shí)時監(jiān)測氨逃逸值，并及時調(diào)整噴氨量。
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