供應(yīng)印刷加濕器 印刷工業(yè)加濕機(jī) 工業(yè)加濕器
印刷車間中溫濕度控制的重要性：  

        印刷質(zhì)量是印刷企業(yè)的生命，想保證較高的印刷質(zhì)量，不但要有好的印刷設(shè)備、材料、專業(yè)技術(shù)，還要有一個良好的印刷環(huán)境?？刂葡鄬穸取＿@是一個簡單有效的辦法。表面電阻隨空氣相對濕度的增大而減少因此，增加空氣的相對濕度，就可以提高紙張表面的電導(dǎo)率，加速電荷的泄露。在印刷車間，印刷車間的最佳工作相對濕度控制在  55  ～  65  ％  RH  之間是合適的。

            環(huán)境溫度和濕度的變化是影響紙張含水量的主要因素，  紙張含水量的變化會造成紙張變形，變脆，引起印品套印不準(zhǔn)，紙品成型加工過程中出現(xiàn)斷裂等問題。

        紙張不僅在同紙張的接觸過程中吸收水分，而且還有從潮濕的空氣中吸濕的能力，并向干燥的空氣中排水。紙張吸水后發(fā)生膨脹，各方向的直線尺寸和面積都會增加，機(jī)械強(qiáng)度有所降低。紙張在脫水后發(fā)生收縮，各方向的直線尺寸和面積都會縮小，變得僵硬發(fā)脆。所以，控制紙張性能變化，必須控制紙張含水量，控制紙張所處環(huán)境溫濕度。

        在整個印刷生產(chǎn)過程中，紙張被從倉庫取出，裁切，印刷后加工成型，從一個車間轉(zhuǎn)移到另一個車間，這時就要考慮由于空間的變換而可能存在的溫濕度的改變，從而導(dǎo)致紙張性能的變化。

        （1）倉庫在保管上要注意紙張存放的條件，要對倉庫環(huán)境的溫濕度進(jìn)行控制；如果紙張存放在很干燥的環(huán)境下，將會導(dǎo)致紙張內(nèi)的水分散失，使紙張變脆，易碎，出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象。所以，在倉儲和生產(chǎn)過程中，室內(nèi)相對濕度應(yīng)控制在70%RH左右為宜。

        （2）印刷車間由于周圍環(huán)境的變化存在溫濕度的差異，紙張在投入印刷前要進(jìn)行調(diào)濕度處理，特別是單張紙。單張紙手拆包時，其含水量不可能與印刷車間的溫濕度一樣，要進(jìn)行調(diào)濕處理，讓紙張的含水量均勻并與印刷車間溫濕度一致。

        目前印刷車間對濕度調(diào)節(jié)的方法通常有三種：

        （a）在印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間吊晾調(diào)濕。

        （b）在比印刷車間相對濕度高6%-8%的晾紙間進(jìn)行調(diào)濕處理。

        （c）把紙張先放在較濕的地方加濕，然后再到印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進(jìn)行水分的平衡，使紙張的含水量均勻。

        對這三種方法進(jìn)行比較，后兩種方法效果較好，但再需要一些設(shè)備和場地。由于條件限制，目前我國印刷廠大多采用第一種方法，通常稱為自然調(diào)濕法。西安南華空氣自動加濕設(shè)備可讓車間的濕度自由調(diào)節(jié)！

        （3）印刷加工車間溫濕度控制是印裝全過程的控制。有些印刷廠只注意了車間的溫濕度控制，而忽視了印后加工車間的溫濕度控制。印刷車間安裝了相應(yīng)的空調(diào)，加濕機(jī)等裝置，能夠保證印刷車間環(huán)境的穩(wěn)定。

        印后加工車間也應(yīng)該采用同樣方法，保證加工環(huán)境穩(wěn)定，才能使紙制品加工"一路順風(fēng)".否則，當(dāng)印刷品從有溫濕度控制的印刷車間進(jìn)人干燥寒冷的印后加工車間，前面印刷好的紙，卡紙，紙板在進(jìn)行如紙盒型加工進(jìn)，會出現(xiàn)紙邊緣斷裂，露白等到問題，造成生產(chǎn)上極大的浪費(fèi)。可見，溫濕度對印刷行業(yè)的影響很大所以，必須要控制好紙張的內(nèi)部含水量，其中最有效的方法就是利用加濕器來控制紙張所處環(huán)境（如車間和倉庫等）的濕度。

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