腳踏剪板機(jī)專賣

詳詢：187-337-89344,韓經(jīng)理。河北省泊頭市開(kāi)發(fā)區(qū)腳踏剪板機(jī)專賣電動(dòng)剪板機(jī)，腳踏剪板機(jī)，液壓剪板機(jī)，簡(jiǎn)易剪板機(jī)，小型剪板機(jī),節(jié)能剪板機(jī)，新型剪板機(jī)  液壓傳動(dòng)方案

剪板機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖如圖2-1所示，其原理：手動(dòng)換向閥6推向左位（即左位接入系統(tǒng)），此時(shí)活塞在壓力油的作用下向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)板料進(jìn)行剪切加工，當(dāng)加工完成后，將閥6手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)），活塞向上運(yùn)動(dòng)，即刀片上抬，到了一定位置，將閥6手柄推入中位，這樣活塞就停留在此位置不動(dòng)。然后剪切第二次時(shí)，重復(fù)上述操作。手動(dòng)換向閥6也可改為電氣控制的換向閥，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)剪切，提高效率。

１.油箱 ２.粗過(guò)濾器 ３.液壓泵 4.溢流閥 5.調(diào)速閥 6.手動(dòng)三位四通換向閥 7.液壓缸 8.滑塊

圖2-1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖

液壓剪板機(jī)采用液壓傳動(dòng)，使機(jī)器工作時(shí)平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進(jìn)行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機(jī)械傳動(dòng)的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來(lái)傳遞動(dòng)力的，剪切力大時(shí)，油壓也相應(yīng)的高，對(duì)液壓元件的精度、強(qiáng)度要求也高，制造成本也相應(yīng)的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問(wèn)題，會(huì)造成污染，油溫的變化會(huì)引起油液粘度變化，影響液壓傳動(dòng)工作的平穩(wěn)性，所以適應(yīng)環(huán)境能力小[2]。另外，液壓剪板機(jī)的維修也不方便，需要掌握一定的專業(yè)知識(shí)，因此此次設(shè)計(jì)不選用此方案。

本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。折彎?rùn)C(jī)保養(yǎng)與維護(hù)：a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

普通剪板機(jī)噪聲大，縫隙調(diào)控麻繁，但速度快。液壓剪板機(jī)精度好，噪聲小，縫隙自動(dòng)調(diào)控，但速度相比機(jī)器剪板機(jī)慢點(diǎn)，單價(jià)比機(jī)器剪板機(jī)略高。

在非常非常長(zhǎng)一段時(shí)日里，機(jī)器剪板機(jī)的技能晉升非常非常慢。盡管有些企業(yè)對(duì)機(jī)器剪板機(jī)刀口縫隙調(diào)控做了改動(dòng)，達(dá)到了快速調(diào)控，但仍是弊大于利，易于毀傷鋸床得不償失。在非常非常短的時(shí)日就被淘汰。重型機(jī)器剪板機(jī)的拋光更復(fù)雜，體積更大，分量更重，成本更高。其最多長(zhǎng)處便是剪切速度快，再無(wú)其它長(zhǎng)處。

與液壓剪板機(jī)對(duì)比錯(cuò)處仍是許多許多的。

1.無(wú)法長(zhǎng)時(shí)日滿載荷工作，更無(wú)法超載荷工作，易于造成鋸床器件毀傷

2.離合器部位，軸套，煞車帶等易損件過(guò)多。

3.刀口縫隙調(diào)控，鋸床培修費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

一、整機(jī)結(jié)構(gòu)

  整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，墻板、工作臺(tái)、刀架體等焊接部件振動(dòng)消除應(yīng)力，具有很好的剛性與穩(wěn)定性。

二、技術(shù)與工藝

1、 本機(jī)屬新一代液壓剪板機(jī)。采用先進(jìn)的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。

2、 串聯(lián)油缸使機(jī)床在剪切時(shí)，油缸同步，剪切角不會(huì)變動(dòng)。

3、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋面，確保在剪切過(guò)程中刀片間隙的均勻性，剪切斷面質(zhì)量好。子軸支承上刀架上、下擺動(dòng)動(dòng)作，偏心機(jī)構(gòu)快速調(diào)整刀片間隙，提高剪切精度。

4、 蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。

5、 上下刀片矩形，材質(zhì)6CrSi，硬度好、壽命長(zhǎng)。

6、上、下刀片刀口間隙由手柄調(diào)節(jié)，刻度盤指示數(shù)值，調(diào)整輕便迅速、正確可靠。

7、刀架行程可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，壓料力能隨剪切板厚自動(dòng)調(diào)整。

8、設(shè)有燈光對(duì)線裝置，電動(dòng)機(jī)械式后擋料，并能作手動(dòng)微調(diào)，擋料尺寸及剪切次數(shù)均有數(shù)字顯示裝置，使用方便。

9、防護(hù)柵與電氣構(gòu)成聯(lián)鎖，電氣箱設(shè)有電源開(kāi)關(guān)和機(jī)械聯(lián)鎖裝置，確保操作及維修的安全。

10、 工作臺(tái)面設(shè)滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力。

11、 油缸：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、擠壓。

12、 活塞桿：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍硬鉻精磨。