LYWS煙氣脫硝添加劑

所需要的（脫硝添加劑/NO）摩爾比小，即使沒有參與還原反應(yīng)的殘余LYWS煙氣脫硝添加劑，也不會直接或者以氨的形式從煙氣中向環(huán)境泄露；

6、在中溫區(qū)采用LYWS煙氣脫硝添加劑，能適應(yīng)爐窯、工業(yè)鍋爐、焚燒爐、燃?xì)廨啓C(jī)、燒結(jié)爐等氧量偏高的場合；

7、由于沒有氨的產(chǎn)生，所以不會在換熱面的壁面結(jié)鹽，避免了對換熱面的腐蝕；

8、在中溫區(qū)采用LYWS煙氣脫硝添加劑，完全可以到達(dá)現(xiàn)有SCR脫硝的效果，而不受灰塵、SO_X的影響，不影響昂貴的脫硝催化劑；在使用傳統(tǒng)SNCR煙氣脫硝方法和傳統(tǒng)SCR煙氣脫硝方法不達(dá)標(biāo)的場合，可以加入LYWS煙氣脫硝添加劑而使NO_X排放達(dá)標(biāo)。

三、電站鍋爐煙氣脫硝

為了控制NO_X的排放總量，最新標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011規(guī)定燃煤發(fā)電鍋爐除少數(shù)爐型外，NOX排放需低于100mg/Nm³（以NO₂計），給NO_X的減排帶來巨大的挑戰(zhàn)。目前安裝的以尿素溶液為脫硝劑的SNCR系統(tǒng)脫硝效率平均只有30%左右，很少達(dá)到40%以上，即使采取低NO_X燃燒+SNCR技術(shù)，NO_X的最終排放仍高達(dá)200mg/Nm³以上，現(xiàn)有的脫硝方法需要安裝昂貴的SCR脫硝裝置才行。如某600MW機(jī)組的燃煤電站鍋爐，采用低NO_X燃燒+SNCR技術(shù)后，NO_X的排放濃度仍達(dá)200 mg/Nm³；采用LYWS煙氣脫硝添加劑后，在500～650℃的中溫段，排煙中NO_X的濃度降低到96 mg/Nm³NO₂，達(dá)到排放要求。

四、燃?xì)廨啓C(jī)煙氣脫硝

目前以燃?xì)廨啓C(jī)為基礎(chǔ)的IGCC循環(huán)的應(yīng)用日益廣泛，最新標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011規(guī)定以油為燃料的燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組的NOX排放需低于120 mg/Nm³（以NO₂計）；以氣體為燃料的燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組的NO_X排放需低于50 mg/Nm³（以NO₂計）；現(xiàn)實中以油為燃料的機(jī)組排氣中NOX可高于200 mg/Nm³；而以氣體為燃料的機(jī)組排氣中NOX可高于100 mg/Nm³；如我國研發(fā)的110MW的R0110型燃?xì)廨啓C(jī)采用了干式低污染燃燒室設(shè)計后，以天然氣為燃料時NO_X的排放仍達(dá)到113 mg/Nm³（15%O₂條件下），其排煙溫度為603℃左右；采用LYWS煙氣脫硝添加劑噴入燃?xì)廨啓C(jī)排氣到余熱鍋爐的接管中，與排煙中NO_X迅速反應(yīng)，從余熱鍋爐出口的NO_X降低到48 mg/Nm³NO₂，達(dá)到排放要求。

五、玻璃窯爐煙氣脫硝

目前根據(jù)國標(biāo)GB26453-2011的要求，對2014年起新建的平板玻璃工業(yè)爐窯NO_X的排放需要低于700 mg/Nm³（以NO₂計）。某新建廠使用天然氣為燃料，沒有采用純氧助燃時煙氣中NOX排放達(dá)2100 mg/Nm³，采用了純氧助燃，煙氣中NOX排放仍達(dá)到1500 mg/Nm³；離700 mg/Nm³（以NO₂計）的標(biāo)準(zhǔn)還很遠(yuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)只能采用SCR脫硝，但是不僅需要先除塵、脫氯、脫硫，而且脫硝催化劑價格昂貴。當(dāng)未采用純氧助燃時，以使用LYWS煙氣脫硝添加劑方式的方法進(jìn)行煙氣脫硝，分別在500～650℃中溫段噴入。最后NO_X排放在590～650 mg/Nm³（以NO₂計）之間；脫硝效率69%以上，實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。LYWS煙氣脫硝添加劑的另一重要好處是不腐蝕余熱鍋爐受熱面，基本不影響余熱鍋爐運行效率。

六、燃煤鍋爐煙氣脫硝

某燃煤工業(yè)鍋爐爐膛出口處煙氣溫度為1060℃，過量空氣系數(shù)在1.50～1.55之間，燃燒褐煤，并有廢油噴嘴，煙氣中NOX的初始濃度在400～500 mg/Nm³左右，以前沒有采用有效的脫硝措施?，F(xiàn)采用LYWS煙氣脫硝添加劑進(jìn)行脫硝，同時在過熱器前605℃左右的中溫區(qū)，噴入LYWS煙氣脫硝添加劑后， NO_X脫除效率70%以上，NO_X排放達(dá)標(biāo)，煙氣中無NH₃逃逸。

七、燒結(jié)爐煙氣脫硝

某新建燒結(jié)爐排煙中NOX常高于400 mg/Nm³，不滿足新標(biāo)準(zhǔn)氮氧化物的排放不高于300 mg/Nm³的要求。傳統(tǒng)的脫硝方法除向燒結(jié)料中加入尿素、石灰等添加劑外，目前沒有經(jīng)濟(jì)有效的De-NO_X控制方法，而采用SCR技術(shù)，投資與運行成本太高。采用LYWS煙氣脫硝添加劑進(jìn)行脫硝，在現(xiàn)有燒結(jié)爐的基礎(chǔ)上，向溫度高于530℃以上的中溫區(qū)風(fēng)箱內(nèi)噴入LYWS煙氣脫硝添加劑，使煙氣中的NO_X在中溫區(qū)被還原，不僅NO_X減排量達(dá)到50%以上，而且PCDD/Fs也實現(xiàn)了減排量達(dá)30%以上的效果。采用LYWS煙氣脫硝添加劑方式的脫硝方法，還可以和現(xiàn)有脫硝技術(shù)相結(jié)合，如和廢氣循環(huán)脫硝相結(jié)合進(jìn)一步提高NO_X和二噁英的減排效果。采用LYWS煙氣脫硝添加劑方式的脫硝技術(shù)的顯著優(yōu)點是減排效果不受SO_X和粉塵的影響。

八、焚燒爐煙氣脫硝

某爐排式垃圾焚燒爐燃燒的垃圾中皮革廢料、織物廢料較多。在未采取任何措施時NO_X的排放濃度在350～450 mg/Nm³之間；大多數(shù)情況下在400 mg/Nm³左右；爐膛上部的溫度在920～1090℃之間，蒸汽過熱器前的煙溫為580～602℃。爐膛出口處過量空氣系數(shù)為1.6～1.7之間；該焚燒爐已經(jīng)裝有爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng)，傳統(tǒng)的SNCR脫硝方法使用尿素溶液為吸收劑，NO_X仍不達(dá)標(biāo)。采用LYWS煙氣脫硝添加劑方式的方法進(jìn)行脫硝，脫硝效率達(dá)60%以上。排放完全達(dá)標(biāo)，而且煙氣中無NH₃泄漏。

九、工業(yè)鍋爐煙氣脫硝

某燃煤工業(yè)鍋爐爐膛出口處煙氣溫度為980℃，過量空氣系數(shù)在1.55～1.6之間，煙氣中NO_X的濃度在500mg/Nm³左右。采用傳統(tǒng)的SNCR脫硝、以尿素為脫硝劑很難布置脫硝劑噴口，布置在爐膛出口溫度偏低；而爐內(nèi)墻均為水冷壁覆蓋無法開設(shè)噴口。采用LYWS煙氣脫硝添加劑在爐膛出口處位置布置噴口，在對流受熱面后、省煤器前530～550℃左右的中溫區(qū)噴入LYWS煙氣脫硝添加劑，脫硝效率66%以上，排放完全達(dá)標(biāo)，而且煙氣中無NH₃逃逸。

十、垃圾焚燒爐煙氣脫硝

某爐排式垃圾焚燒爐在未采取任何措施時，NO_X的排放濃度在230～420mg/Nm³之間，大多數(shù)情況下在300mg/Nm³以上，爐膛上部的溫度在900～1100℃之間，蒸汽過熱器前的煙溫為550℃。爐膛出口處過量空氣系數(shù)為1.6～1.7之間；采用傳統(tǒng)SNCR脫硝方法以尿素溶液為脫硝劑的方法脫硝，在尿素溶液/NO_X的化學(xué)當(dāng)量比=1.5時，排煙中NO_X的濃度仍在210～280mg/Nm³之間，大多數(shù)情況下不能滿足最新標(biāo)準(zhǔn)NO_X排放低于200mg/Nm³的要求；采用LYWS煙氣脫硝添加劑的方法進(jìn)行脫硝，僅在過熱器前煙道500～650℃噴入LYWS煙氣脫硝添加劑，脫硝效率70%以上，不僅排放完全達(dá)標(biāo)，而且煙氣中無NH₃逃逸。