供應(yīng)TSC-X型脫水倉
一、概述
        在煤粉爐電廠，脫水倉來自爐底的渣漿和爐后灰漿進行脫水至含水率低于25％，并裝車外運。其原理與過程是：
        灰渣漿從脫水倉上口近中心處連續(xù)注入倉體內(nèi)，灰渣慢慢向下沉降，上部的灰水從脫水倉上口周邊鋸齒形溢流堰溢出，并流入相配套的沉淀池及貯水池（或高效濃縮機），濃縮后的灰漿仍用泵打回脫水倉。脫水倉內(nèi)沉積的灰渣料位達到額定高度后便停止灰漿注入，然后經(jīng)6-8小時沉靜脫水，使灰渣含水率低于25％，最后開動底部排灰閘門將脫水后的灰渣放出并裝車外運。
二、工作原理
灰渣漿從倉體上口近中心處注入緩沖盤，緩沖盤中心是襯有鑄石的緩沖杯，周圍是多孔圓盤，灰渣漿先經(jīng)緩沖杯緩沖，再經(jīng)多孔圓盤疏散而漫流入倉中，使激流的渣漿得到充分緩流，有利于灰渣沉淀而降低溢流水含灰量。
由于灰渣化學(xué)成分原因，濾網(wǎng)結(jié)垢堵塞而需定期更換濾水元件，因此，濾水元件應(yīng)便于更換。中心濾水裝置是由若干節(jié)濾芯上下摞裝而成，相接處不加螺栓緊固，以便用專用錨爪從上口一節(jié)一節(jié)地裝入和提出，更換濾芯方便；三角垅式周邊濾水元件也因采取插裝而更換極易；裝入灰門上的濾網(wǎng)更換則更便捷。  
脫水倉一般由兩臺一組互相切換交替使用，當(dāng)一臺靜止脫水或放灰時，另一臺進灰渣漿。  
三、技術(shù)參數(shù)
按倉體直徑分，現(xiàn)有六個規(guī)格的脫水倉。根據(jù)用戶不同的使用要求，另有相應(yīng)的不同結(jié)構(gòu)尺寸的非標(biāo)設(shè)計產(chǎn)品。
表一  脫水倉主要技術(shù)參數(shù)
型號    TSC-5.4    TSC-6    TSC-7.6    TSC-8    TSC-10    TSC-12
倉體直徑  mm    5400    6000    76000    8000    10000    12000
最大容積  m3    2×84    2×158    2×250    2×318    2×610    2×1160
有效容積  m3    2×70    2×130    2×210    2×270    2×532    2×1000
脫水時間  h    4-8
脫水后渣含水率    ≤25%
電源    N<12kW  AC380V  三相四線制
氣源    P=0.6-0.8MPa  Q=1.5m3/min
沖洗水源    P=0.5-0.7MPa  Q=0.8m3/min
設(shè)備質(zhì)量  t    75    90    128    146    236    325
  
表二    脫水倉主要安裝尺寸  
參數(shù)  \  型號    TSC-5.4    TSC-6    TSC-7.6    TSC-8    TSC-10    TSC-12
D  mm    5400    6000    7600    8000    10000    12000
H1  mm      由系統(tǒng)要求確定(一般取6500)
H2  mm      8150    10100    10640    11860    14520    18210
H3  mm      由運輸工具確定(一般取4000)
H4  mm      1525    1525    1525    1525    1585    1585
H5  mm      900    900    1000    1000    1100    1200
DN  mm      350    350    450    450    500    500
A  mm    8000    8000    10000    11000    15000    16845
A1  mm      2950    3700    4632    5000    9248    11096
A2  mm      4500    4700    6000    6200    9248    11096
Φ  mm    5410    6010    7610    8010    10010    12010
a  mm    250    250    260    260    350    350
b  mm    500    500    520    520    700    700
R  mm    3110    3410    4260    4480    5510    6510
n-Md  mm    8-M30    8-M30    8-M36    8-M36    8-M36    8-M42
c  mm      250    250    300    300    340    390
e  mm    600    600    700    700    800    900
T  kg    34500    56750    89500    112800    215700    390600