ZXC型自吸式磁力攪拌機(jī)

ZXC型自吸式磁力攪拌機(jī)

一、概述

     ZXC型自吸式磁力攪拌機(jī)是一種新型高效的氣-液-固三相立式攪拌裝置，適用于液相催化加氫，混酸硝化，甲基化，氟化，磺化，空氣氧化等多種化學(xué)工藝生產(chǎn)的需要；液相催化加氫是典型的氣液固三相攪拌反應(yīng)，液相加氫技術(shù)已廣泛代替鐵粉、硫化堿、水合肼等傳統(tǒng)還原法，可減少三廢排放90％以上，并提高了產(chǎn)品收率與質(zhì)量；該技術(shù)主要用于炔烴、芳烴和含氰基、硝基、亞胺基、羰基等不飽和化合物的還原；使用自吸式攪拌機(jī)于普通攪拌最大的不同是自吸式攪拌機(jī)將釜內(nèi)液面上的氫氣重新吸入并分散于液相，可大幅度提高氣含率和氣液相的接觸面積，從而達(dá)到提高反應(yīng)速率的目的。

二、攪拌裝置結(jié)構(gòu)
      ZXC自吸式磁力攪型拌裝置由驅(qū)動部件、操作控制柜、磁力傳動裝置、釜、擋板、空心攪拌軸、新型自吸式葉輪、高效曲線軸流槳、底軸套等組成。下層推進(jìn)式攪拌器具有分散進(jìn)氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果。可有效提高加氫反應(yīng)的速度與效率，并且能降低功耗，提高收率。

三、工作原理和技術(shù)特點

ZXC自吸式磁力攪型拌裝置利用磁力無接觸傳遞動力的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應(yīng)效應(yīng)，通過磁體的耦合力，把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機(jī)構(gòu)。工作時通過電機(jī)(或電機(jī)減速機(jī))帶動外部永久磁體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組永久磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部轉(zhuǎn)子，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。攪拌機(jī)工作時高速運行的自吸式葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復(fù)始，形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)高效氣液接觸，強化氣液傳質(zhì)過程，縮短氣液反應(yīng)時間。底層高效軸流槳的功能是將固體催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在整個反應(yīng)器內(nèi)。

在三相混合體系中，攪拌分別實現(xiàn)氣液分散和固液懸浮，也就存在兩個臨界轉(zhuǎn)速：氣體分散的臨界轉(zhuǎn)速和固體顆粒的臨界懸浮轉(zhuǎn)速。顆粒密度和液體密度的相對大小對臨界轉(zhuǎn)速的影響十分顯著。當(dāng)顆粒密度遠(yuǎn)大于液體密度時，顆粒懸浮比氣體分散困難，而且通氣對顆粒懸浮產(chǎn)生不利影響。若兩者密度接近時，顆粒的懸浮比氣體的分散容易。而且氣速越大，顆粒懸浮的臨界轉(zhuǎn)速越小。經(jīng)過多次實驗證實我公司采用了高效曲線軸流槳能更好的配合自吸式葉輪，在各種不同的物料下，實現(xiàn)較佳的氣液分散流型和固液懸浮。

氣-液-固攪拌裝置采用不同的槳葉和槳葉組合對攪拌裝置中的氣液分散、氣含率、氣液接觸面積、催化劑懸浮有很大影響；客戶使用普通自吸式葉輪1、分散出來的氣泡直徑相對較大，氣體很快就會浮出液面，單位時間內(nèi)氣液接觸少效率低；2、單位體積內(nèi)的氣液接觸面積較少；3、底層槳配合時很難實現(xiàn)整釜料的氣液固三相均勻混合，出現(xiàn)釜底死角現(xiàn)象；我公司設(shè)計的新型ZX自吸式葉輪解決了這些問題，獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使分散出來的氣體接近霧化，而且分散面積更廣，增加高效曲線軸流槳改善流型、吸氣及氣體分散效果可以將氣體均勻地彌散在整個反應(yīng)器內(nèi)。

實驗數(shù)據(jù)不同液面高度下轉(zhuǎn)速與吸氣量的關(guān)系

四、性能特點

1、安全：磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司利用磁力無接觸傳遞動力原理，成功將其運用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上以靜密封代替了動密封，徹底解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。

2、節(jié)能：由于取消了密封用壓緊填料或機(jī)械密封，采用無接觸傳遞動力可減少攪拌功率損耗約20％左右。

3、強化反應(yīng)過程：可安全地提高設(shè)計壓力，縮短反應(yīng)時間，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。
4、過載保護(hù)：磁力傳動器為軟連接性質(zhì)，過載會自動滑脫，保護(hù)動力部件不受損壞。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪音低，維護(hù)方便。

6、高效：大幅度提高氣含率和氣液相固的接觸面積，對大多數(shù)氣液固反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能，高效節(jié)能； 

7、環(huán)保：相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝減少三廢排放，更環(huán)保節(jié)能。

五、技術(shù)參數(shù)

注：1、電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速和槳徑等技術(shù)參數(shù)由于物料性質(zhì)的不同而不同，具體的技術(shù)參數(shù)和其他外型尺寸在訂貨后提供；2、設(shè)備內(nèi)和夾套內(nèi)的壓力、溫度及材質(zhì)可根據(jù)用戶要求設(shè)計。

五、應(yīng)用范圍

液相催化加氫：對氨基苯甲酸、對氨基甲苯、間氨基甲苯、鄰氨基苯甲醚、鄰氨基對叔丁基苯酚、對氨基酚（PAP）、4,4'-二氨基二苯基甲烷（DDM）、烷基伯胺、異丙甲草胺、苯佐卡因、鹽酸普魯卡因、3,3'-二氯聯(lián)苯胺（DCB）、天然VE轉(zhuǎn)型、芳樟醇、糖醇、β-酸氫化

混酸硝化：硝基氯苯、硝基甲苯

甲基化：硫酸二甲酯甲基化(間苯二甲醚、克拉酶素)

氟化：HF氟化（ODS替代品）、KF氟化

縮合：維生素E

磺化：濃硫酸磺化

鈉分散：苯基鈉、氫化鈉、硼氫化鈉

酯化：濃硫酸酯化、二氧化碳酯化、五氧化二磷酯化

烷基化：2,6-二乙基苯胺(DEA)、2-甲基-6-乙基苯胺(MEA)

羰基化：甲基環(huán)戊二烯三羰基錳(MMT)、碳酸二甲酯（DMC）

空氣氧化：精對苯二甲酸（PTA）、草甘膦、4，4-二氨基二苯乙烯-2，2-二磺酸（DSD酸）、苯甲醛（甲苯氧化法）

硝酸氧化：對硝基苯甲酸、己酸

氯化：四氯吡啶、氯化聚乙烯、苯甲醛（甲苯氯化水解法）

水解：鹵代芳烴水解