一諾牌400噸微機控制全自動快速頂鍛試驗機老品牌信得過的廠家

一諾牌400噸微機控制全自動快速頂鍛試驗機老品牌信得過的廠家。

一諾牌400噸微機控制全自動快速頂鍛試驗機獨家定做廠家.濟南一諾試驗機生產的微機控制全自動快速頂鍛試驗機質量好價格低服務優(yōu)，是您購買 的最佳選擇。。

4000KN微機控制全自動快速頂鍛試驗機是采用液壓加荷，微機控制。用以檢驗金屬在室溫/高溫承受規(guī)定程度的頂鍛變形性能，并顯示其缺陷。滿足GB/T233-2000《金屬材料頂鍛試驗方法》。主要應用于鋼鐵企業(yè)、標準件生產企業(yè)、工具生產企業(yè)等金屬材料的頂鍛試驗，檢驗金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面特征。

JNWD-2000Z型微機控制全自動快速頂鍛試驗機

1.1 技術規(guī)格說明

1.1.1設備組成

? 主機(頂鍛主機、防護裝置)                                   1臺

? 剪切校直部分                                                  1臺

? 微機控制軟件                                                  1套

? 高壓液壓源（包括閥組、電機、油泵和蓄能器）                    1套

? 位移傳感器                                                    1只

? 電氣控制系統(tǒng)（PLC）                                           1套

? 電腦（包括電腦主機、顯示器、鼠標和電腦桌）                    1套

? 彩色噴墨打印機                                                1臺

1.1.2工藝要求

a) GB/T233-2000《金屬材料頂鍛試驗方法》

b) YBT 5293-2006《金屬材料頂鍛試驗方法》

1.1.3試驗流程

試驗機接受上級計算機下傳的試驗指令、試樣編號、試樣尺寸等試樣信息。操作者根據(jù)上級計算機下傳的試樣順序（也可人工干預選擇某一試樣），人工進行試樣編號確認后，夾持試樣進行試驗。

試驗機系統(tǒng)可根據(jù)上級計算機下傳的試驗指令自動切換不同的試驗條件。試驗結束后，試驗結果自動傳送到上級計算機。

1.1.4 試樣規(guī)格

2000kN快速頂鍛試驗機可以完成以下規(guī)格試樣的試驗：

快速頂鍛：

試樣強度：                   100MPa～800 MPa；

試樣直徑：                   Φ5mm～Φ25mm

操作方式：                   全自動微機控制

剪切工位

試樣直徑：                   Φ5mm～Φ25mm

操作方式：                   自動方式（電氣面板操作）

校直工位

試樣直徑：                   Φ5mm～Φ30mm

操作方式：                   腳踏開關

1.1.5 主機主要技術參數(shù)及性能要求

? 最大頂鍛試驗力：                2000kN

? 頂鍛偏差：                      ±0.5h

? 最大頂鍛速度：                  40mm/s

? 活塞調整速度：                  100mm/min

? 頂鍛鍛壓比：                    默認1/2、1/3；其他可任意設置

? 最大剪切力：                    1000KN

? 最大校直力：                    300KN

? 結構形式：                      油缸下置  四立柱單空間

? 驅動方式：                      雙向缸塞作動器

? 過載保護：                      120％過載保護(無變形、無機械損傷)

? 整機噪聲：                      不超過80dB

? 連續(xù)工作時間：                  全年大于7200小時

? 電源功率：                      三相13kW

? 頂鍛偏差：                      優(yōu)于±5%h(h試驗高度)

? 頂鍛活塞行程：                  160mm

? 頂鍛時間：                      不超過0.5秒

? 設備外形尺寸：                  待定

1.2總體說明

1.2.1 主機部分

本機由主機、剪切校直部分、液壓源、計算機等組成。主機由底座、光杠、雙向頂鍛工作油缸活塞、活塞運行導向系統(tǒng)、頂鍛壓板，升降絲杠等組成。本產品克服了普通試驗機加載速度慢和頂鍛過程中試樣的傾斜的問題。主機采用雙作用油缸，頂鍛油缸固定在下橫梁上。頂鍛下壓板安裝在頂鍛油缸活塞上；上壓板安裝在可上下移動的絲杠螺母副上，絲杠螺母副用位移傳感器控制，絲杠螺母副上下運行的位移量實時反饋給測控與控制系統(tǒng)，根據(jù)不同試樣條件上壓板上升下降的距離，保證不同試樣在不同鍛壓比下，完成頂鍛試驗。全自動頂鍛試驗機的工作過程簡單的描述為：電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，螺母絲杠副根據(jù)試驗和鍛壓比調節(jié)位置，再給主油缸充液，使主油缸上升，試樣緩慢接觸到上壓板表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制。



頂鍛主機



頂鍛壓板部分

1.2.2剪切校直部分

剪切校直工位為一體結構。剪切工位有專用的剪切夾具，根據(jù)不同的試驗直徑，可更換夾具。剪切校直工位上安裝電氣控制面板，有電源開關，頂鍛、剪切、校直電機啟動停止按鈕，剪切油缸上升下降按鈕和校直腳踏開關。



剪切校直工位



剪切夾具



校直工位

1.2.3液壓源

油源由油箱、液位液溫計、空氣濾清器、清洗板、集成式閥組、溢流閥、電磁換向閥，蓄能器等組成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的壓力油在閥板內經(jīng)過高壓濾油器通過換向閥主油缸。在液壓源的主油路上，并聯(lián)2個大容量的蓄能器，電機開啟，油泵工作時先給蓄能器充液，再給主油缸充液，使主油缸上升，當試樣緩慢接觸到試驗表面，然后蓄能器充液釋放，進行快速頂鍛，隨后活塞自動下降，整個試驗過程都由計算機自動控制。主油路壓力由溢流閥手動調定，最高壓力為25MPa。



液壓源

1.2.4頂鍛試驗機軟件簡介

頂鍛試驗機軟件為只對頂鍛工位主機進行自動控制的軟件；

軟件界面如下圖所示：



試驗機軟件界面簡介：

試驗類型：比例試樣和非比例試樣選擇，非比例試樣可根據(jù)試驗的具體要求任意設置鍛壓比（可以不按照GB標準）

試樣直徑：試樣的直徑值。

試樣高度：試樣的高度，比例試樣是其直徑的2倍，非比例試樣可任意。

鍛壓比：鍛壓比的設置，對于比例試樣，冷頂鍛一般為1/2，熱頂端一般為1/3。

活塞移動速度：在調節(jié)試驗機空間大小時的速度，可在0-100mm/min之間任意。

系統(tǒng)壓力：手動進行試驗機空間調整的系統(tǒng)最高壓力。

頂鍛時間：頂鍛試驗機從頂鍛試驗開始到頂鍛試驗結束油缸保持的時間，一般設置為1S。

試驗開始按鈕：點擊試驗開始

試驗終止按鈕：點擊試驗終止

保存：點擊保存，試驗的報表可輸出

絲杠上升：絲杠向上運動，調節(jié)絲杠位置，是為了控制試驗后試樣的高度，起到等高塊的作用；

絲杠下降：絲杠向下運動，調節(jié)絲杠位置，是為了控制試驗后試樣的高度，起到等高塊的作用；

絲杠調零：絲杠回到零點位置；

活塞上升：活塞向上運動；

活塞停止：活塞停止；

活塞下降：活塞下降；

1.2.4 性能特點

? 頂鍛時有防護裝置；

? 設備集成頂鍛剪切校直功能；

? 頂鍛活塞回程速度快，雙向油缸，克服掉以往單向缸回程慢的缺點；

? 停機時可自動卸壓，可使油泵空載啟動；

? 設備具有上電指示功能，便于觀察設備是否處于帶電狀態(tài)；

? 進口液壓泵，靜音操作；

? 頂鍛過程中試樣無歪斜，克服了以往試驗機的缺陷；

? 頂鍛空間大，對于小試樣，可同時放置多個進行試驗，效率更高；

? 快速高效地模擬金屬線材在鍛打過程中的狀態(tài)，從而得出檢驗結果；

? 操作方便、故障率低；

? 密封可靠無泄漏，多道密封結構，確保無泄漏；

? 具有安全限位保護；

? 頂鍛工位采用大流量插裝邏輯閥控制，比一般換向閥更可靠，壽命更長；

? 微機控制頂鍛操作，可對頂鍛試驗結構和頂鍛試驗流程進行微機管理；

1.3 供貨范圍

供貨設備為機電一體品，賣方不僅負責機械設備及介質系統(tǒng)的設計和供貨，還需負責控制系統(tǒng)的設計和供貨。此外，賣方要負責供貨設備的發(fā)貨（運輸由需方負責）、安裝指導、調試、驗收及買方的使用及維修培訓。賣方對提供的設備和服務的正確性、完整性和先進性總負責。

本項目的設備為國內制造，供貨范圍包括以下內容等其他部件。買方僅提供廠房及電源、水、壓縮空氣等。買方提供的能源條件滿足賣方設備需求。

供貨一覽表

序號 型號 名稱 數(shù)量 制造商

1 JNWD-2000Z 微機控制全自動快速頂鍛試驗機 1臺 濟南一諾

由以下各單元組成：

1） 頂鍛主機(含防護裝置) 1臺 濟南一諾

2） 剪切校直部分 1臺 濟南一諾

3） 電氣拖動控制系統(tǒng)（含PLC控制器） 1套

4） 位移傳感器 1件 濟南開思

5） 液壓源 1套 濟南一諾

6） TestWorld2.0試驗軟件 1套 濟南一諾

7） A4噴墨打印機 1套 美國HP

8） 計算機 1臺 聯(lián)想

9） 電腦桌 1臺 濟南

10） 常用工具 1臺 濟南

14） 資料交付 1套

易損件清單、備品備件清單、消耗件清單、事故類備件清單 2份

操作使用及維護手冊 2份

合格證 1份

裝箱單 1份

子供應商清單

型號 名稱 數(shù)量 供應商

YN-63-III-40 壓力表 2 上海黎明

QU-H10×10P 高壓濾油器 1 上海黎明

M2QH-160M6H 電機 1 ABB

M2QH-132M6H 電機 1 ABB

NXQ-A-63-31.5FY 蓄能器 2 奉化

QU-H25×10P 高壓濾油器 1 上海黎明

Ywz-150T 液位計 1 上海黎明

YJZQ-H10N 截止閥 1 上海黎明

EF2-32 空氣過濾器 1 上海黎明

IPH-2B-6.5-11 油泵 1 日本不二越

IPH-3B-13-20 油泵 1 日本不二越

WU-40×80J 吸油濾油器 1 上海黎明

WU-25×80J 吸油濾油器 1 上海黎明

CXBA-XCN 單向閥 1 SUN

DTDA-MCN-224 電磁閥 1 SUN

LOJD-8DN 邏輯閥 1 SUN

SF20-23-0-N-24DG 電磁閥 1 SUN

RDBA-LWN 卸荷閥 1 SUN

DAAA-MCN-224 電磁閥 1 SUN

DSG-01-3C4-D24-N1 電磁換向閥 1 日本油研

4WE6 T 6XEG24NZ5L 電磁換向閥 1 上海立新

4WE6 E 6X EG24NZ5L 電磁換向閥 1 上海立新

4WE6Y9 6XEG24NZ5L 電磁換向閥 1 上海立新

S8A102 單向閥 2 上海立新

RDBA-LWN 溢流閥 1 SUN

Z2S640 液控單向閥 1 上海立新

消耗件表

名稱 ? 型號 供應商 壽命 數(shù) 量

壓力管路過濾器濾芯型號 ? HX-25*10# 黎明 1年 1件/臺

密封件 ?  廣州機械研究所 5年以上 若干