
連續(xù)秸稈炭化爐ZC生產(chǎn)碳粉的工藝
連續(xù)秸稈炭化爐生產(chǎn)碳粉的工藝: (1)氣化爐造氣:干燥原料在爐內(nèi)點燃,產(chǎn)生的煙氣通過煙氣凈化設備變成可燃氣,作為炭化機前期升溫的熱源; (2)進料:等溫度達到炭化溫度時,開始通過上料機把原料輸送進入主機; (2)主機熱解干餾炭化過程,冷卻出炭:由熱解炭化主機出來的產(chǎn)品進入冷卻出炭機,碳粉被冷卻到常溫、輸出、儲存。www.yhhxtsb.com www.yhmtj.com QQ1403105585
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宇航環(huán)保連續(xù)氣化爐工作原理分析:炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源,使用甲烷氣通過旋風器,配風進入燃燒器,燃燒器出口溫度可達800℃~1200℃,其流速可達每秒3~5米,產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱,應注意:加熱時,爐溫在100℃~150℃時是爐內(nèi)潮氣最大值,每公斤的原料棒入窯時,帶入4~8%水份,1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵,因為機制炭原料棒最怕受潮,受潮即粉碎成粉狀,嚴重的影響炭化質(zhì)量,因此,排潮系統(tǒng)是必不可少的關鍵,排潮時間1~1.5小時,當炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時,爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體,每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣,這些氣體可供炭化升溫,烘干熱源使用,爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié),低溫炭一般在400℃以上(8小時可完成),高溫炭在600℃以上(10小時完成)。
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