年產(chǎn)500MW太陽能生產(chǎn)線|電池組件生產(chǎn)設(shè)備布局方案

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。   組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

流程：
1、電池檢測——2、電池片焊接—3、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——4、層壓——5、去毛邊（去邊、清洗）——6、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——7、焊接接線盒——8、高壓測試——9、組件測試—外觀檢驗(yàn)—10、包裝入庫
組件高效和高壽命如何保證：
1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；
2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；
由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認(rèn)識.
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。
以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、電池片焊接：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進(jìn)行焊接。

3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
5、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
10、包裝入庫

    武漢三工光電光伏電池組件自動化生產(chǎn)線交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個細(xì)節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時，為您創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機(jī)、全自動串焊機(jī)、組件排版機(jī)、上料機(jī)、EL檢測機(jī)（包含前及終檢）、IV檢測機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動打膠機(jī)、自動修邊機(jī)、自動組框機(jī)、堆棧機(jī)、固化線、分選碼垛機(jī)及相關(guān)光伏組件檢測實(shí)驗(yàn)等設(shè)備。該方案設(shè)備先進(jìn)、自動化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。同時流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價比較高，操作維護(hù)方便。

    組件生產(chǎn)線可依據(jù)客戶的工藝要求和車間狀況進(jìn)行“量身定做”。