藥芯靜電焊絲機(jī)
  
      靜電涂油機(jī)由涂油室、高壓靜電電源、供油系統(tǒng)、空氣霧化及油壓霧化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、控制柜以及壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)組成，涂油機(jī)內(nèi)水平地安裝著齒狀涂油電極，金屬絲在其中高速通過，定量供油系統(tǒng)向霧化系統(tǒng)提供靜電防銹油，經(jīng)高壓有氣霧化噴頭霧化。高壓靜電源輸出80KV的負(fù)直流高壓，加在涂油齒條狀電極上，利用靜電的尖端放電原理，使電極和作為接地極的金屬絲之間形成高壓靜電電場。帶有負(fù)電荷的油霧在高壓靜電場中三次霧化并被吸附在表面上，形成均勻且薄的油膜。涂油質(zhì)量好。在高壓靜電場的作用下形成的霧化油細(xì)密均勻覆蓋全面,  并且涂油量可按工藝要求調(diào)整。
靜電涂油機(jī)是集機(jī)械霧化、空氣霧化及凈化，靜電高壓、數(shù)字控制于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。
一：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
1）  金屬焊絲（直徑0.3-2毫米）
2）  金屬焊絲涂油量0.3—1克/10公斤
3）  隨帶速升高噴油量增加,焊絲涂油量保持恒定不變.
4）  最大帶速1200M/min
5）  輸入工作電壓220V
6）  高壓輸出3-10萬伏
7）  高壓輸出電流小于300uA
8）外形尺寸：寬1000mm*高  1200mm  *厚  800mm
    9）機(jī)殼機(jī)架結(jié)構(gòu)采用不銹鋼板材焊結(jié)
二：設(shè)備構(gòu)成主要配置及介紹
1）高壓靜電涂油系統(tǒng)：
設(shè)備裝有獨(dú)立的高壓靜電發(fā)生系統(tǒng)，能產(chǎn)生8到10萬伏的靜電電壓，利用尖端放電原理在涂油機(jī)的涂油窒形成5到6萬伏靜電電壓的靜電電場。當(dāng)經(jīng)空氣霧化后形成微細(xì)油粒粒子經(jīng)過電暈時(shí)再一次霧化并帶上負(fù)電，受帶正電的焊絲的吸引，帶有負(fù)電的微細(xì)油粒被吸付在高速運(yùn)動(dòng)的焊紗上，形成極薄且均勻的防銹油膜。
高壓靜電涂油系統(tǒng)能受微處理控制器的自動(dòng)控制，也能進(jìn)行手動(dòng)控制。不會(huì)產(chǎn)生靜電火花，在焊絲停止工作時(shí)，高壓靜電發(fā)生器停止工作，絕對保證操作工作者的安全。
2）噴油系統(tǒng)；
專業(yè)設(shè)計(jì)的高壓供油噴油系統(tǒng)，包括有精密磁力齒輪泵、無刷電機(jī)、轉(zhuǎn)速控制器、轉(zhuǎn)速顯示部份。
精密磁力齒輪泵的無刷電機(jī)與泵體的傳動(dòng)，是依靠磁力的傳動(dòng)，無直接的硬連接，在理論上說，無論是對無刷電機(jī)還是對齒輪泵的本身，都是永無磨損。
直流無刷電機(jī)，不用換碳刷，從根本上保證了精密磁力齒輪泵的長久運(yùn)行。
為了保證油霧粒子粒徑（約20微米）的均勻分布，本供油系統(tǒng)采用雙泵供油，二套直流無刷磁力驅(qū)動(dòng)泵  在中央控制器的控制下  ，分二路為四只噴嘴供油。
日本Lumina專業(yè)設(shè)計(jì)的雙流體精密霧化噴頭噴霧系統(tǒng)，能精密控制油霧粒子的大小，可控制在50微米左右。
油壓控制閥，能精密的控制調(diào)整油壓、油量的大小。
精密控制的油霧粒子，能受中央微處理控制器的自動(dòng)控制，也能進(jìn)行手動(dòng)控制，確保設(shè)備在任何狀態(tài)下都能正常工作。