供應高效爐渣生產(chǎn)節(jié)能蜂窩煤技術問世
高效爐渣生產(chǎn)節(jié)能蜂窩煤技術問世
爐渣又稱溶渣。火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質表面的熔體，其組成以氧化物（二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂）為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。
爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進行調整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，能使脈石和氧化雜質的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進行、冶煉產(chǎn)品質量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業(yè)中有“煉好渣，才能煉好鋼”的說法。
根據(jù)冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據(jù)爐渣性質，有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。  有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。
1.    鍋爐渣的來源及組成
爐渣是以煤為燃料的鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的塊狀廢渣。爐渣的產(chǎn)量僅少于尾礦和煤礦石而居第三位。燃煤工業(yè)鍋爐使用較多的部門有紡織、化工、輕工和食品工業(yè)等，另外，企事業(yè)單位的食堂、北方冬季采暖均產(chǎn)生爐渣。爐渣的化學成分與粉煤灰相似，但含碳量通常比粉煤灰高，一般在15%左右，熱值一般為3500-6000kj/kg，有的高達8000kj/kg以上。隨著鍋爐的熱效率的的提高，爐渣的熱值會有所降低。爐渣的容重一般為0.7-1.0t/m3
2.    沸騰爐渣是沸騰鍋爐燃燒時產(chǎn)生的廢渣。我國沸騰鍋爐一般使用低熱值燃料，如石煤、煤矸石、劣質煤、油母頁巖等。沸騰爐渣容重輕、顆粒小、粉狀物含量多。沸騰爐渣的化學成分和普通爐渣相似，以Si02和A1203為主，但含碳量少，不能像爐渣那樣作制磚內燃料。但其活性高且易磨。
沸騰爐渣有一定的活性，可作為水泥的活性混合材料，也可以與少量水泥孰料混合，磨細配制砌筑水泥，或與石灰、石膏混合磨細配制無孰料水泥。沸騰爐渣易磨性好，作混合材料可起到助磨作用，即那個地水泥生產(chǎn)電耗。各地沸騰爐渣的成分和性能差別很大，能否作水泥混合材料及摻量多少需通過實驗確定。沸騰爐渣還可用于生產(chǎn)蒸養(yǎng)粉煤灰磚和加氣混凝土，其用法和粉煤灰在這些產(chǎn)品中的應用相似。
3.    爐渣的處理利用技術
爐渣可用作制磚內燃料，作硅酸鹽制作品德骨架，用于筑路或作屋面保溫材料等。制磚內燃料是將爐渣粉碎到3mm以下，與粘土摻和制成磚坯，在焙烤的過程中，爐渣中的未燃碳會緩慢燃燒并放出熱量。由于磚的焙燒時間很長，這些未燃磚可在磚內燃燒的很完全。采用內燃燒技術可收到顯著的節(jié)能效果。通常生產(chǎn)萬塊磚耗煤1.2-1.6t，而利用爐渣作內燃料后煤耗降低了80%。爐渣由于重量較輕，可作屋面保溫材料和輕骨料。四川、河南等地用爐渣代替石子生產(chǎn)爐渣小砌塊；北京、武漢等地用爐渣作蒸養(yǎng)粉煤灰磚骨料。爐渣制作蒸養(yǎng)制品骨料可提高產(chǎn)品強度，降低產(chǎn)品容重。
        但是，爐渣最主要的作用是用來生產(chǎn)蜂窩煤，這也就是我們研究機構研究出來的最新技術。目前，該技術已面向市場。
爐渣高效蜂窩煤是將爐渣按照比例加入煤和土中打制蜂窩煤，效果完全可以超過普通煤，效果完全可以超過普通蜂窩煤，并且產(chǎn)品更方便，燃燒時的火力時間長、無煙無味。
在現(xiàn)今能源日益緊缺，煤價一再上漲之時應運而生，具有大幅節(jié)煤、降低成本、提高功效、環(huán)保益人等優(yōu)點，市場前景無可比擬。
效益分析：
一、    與普通蜂窩煤相比的效果
1.    釋放熱量比普通蜂窩煤高，火力強勁燃燒時間明顯高于普通蜂窩煤。
2.    燃燒時間長，同樣燒一壺水，高效煤渣蜂窩煤可快4-5分鐘。
3.    燃燒時的CO、SO2、SO3等有毒氣體減少90%以上，基本上聞不到氣味，對人體、環(huán)境起到了保護作用。
4.    起火快，容易點燃，比普通蜂窩煤起火快4-5分鐘，燃燒時間長達180-200分鐘。
成本低，每塊蜂窩煤的成本在0.13-0.18元，比普通蜂窩煤成品降低50%以上。