
供應(yīng)THIF-502熱處理淬火介質(zhì)
⊙熱處理淬火介質(zhì)概述:
該淬火介質(zhì)的最佳溶液溫度20~40℃,應(yīng)不高于50℃??販胤绞娇梢圆捎美鋮s塔或熱交換器進(jìn)行。淬火液的流動和攪拌是必須的,可利用泵循環(huán)或螺旋槳攪拌。濃度檢測現(xiàn)場生產(chǎn)可以采用糖量折光儀測試PAG 淬火液的濃度。折光儀讀數(shù)乘以2.2所得乘積即為淬火液濃度,非常簡便。
⊙熱處理淬火介質(zhì)特點(diǎn)與傳統(tǒng)的水、油相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)消除火災(zāi):PAG淬火液工作時不燃燒,無火災(zāi)隱患。
2)改善生產(chǎn)環(huán)境:PAG淬火液與水相同,淬火時無煙霧、無毒,工作環(huán)境清潔。
3)改善性能:代水時可防止產(chǎn)生淬火裂紋,代油時可改善淬硬層深度和硬度。
4) 降低成本:無論是一次性投入還是生產(chǎn)消耗都較淬火油低(約為油費(fèi)用的1/4)。
5)靈活行強(qiáng):使用一種淬火介質(zhì)可代用“水-油”雙液淬火,生產(chǎn)操作簡單。
6)維護(hù)和保存容易:淬火槽和冷卻裝置無油污和沉淀物,設(shè)備維護(hù)變的更容易。
7)與傳統(tǒng)的PAG相比,具有抗老化、防銹性能優(yōu)越,在同樣濃度下珠光體轉(zhuǎn)變冷速快,馬氏體轉(zhuǎn)變冷速慢,在3%濃度時珠光體轉(zhuǎn)變速度比水快,而馬氏體轉(zhuǎn)變速度比水慢,PAG耗量下降10%。
⊙熱處理淬火介質(zhì)溫度的控制PAG使用溫度通??刂圃?0-50℃。溫度下降會提高冷卻能力。為了獲得均勻的冷卻能力,溫度應(yīng)該控制在較窄的范圍。例如,30±10℃,35±10℃,40±10℃。溫度范圍主要取決于濃度,硬度要求和攪拌程度。對于相同的硬度,濃度高則溫度可稍低,攪拌程度稍大;濃度低則溫度可稍高,攪拌程度稍小。
⊙熱處理淬火介質(zhì)工作液的污染:
油類的污染:工廠用油絕大多數(shù)(乳化油除外)不溶于水,而且浮于水面,原則上不影響冷卻能力。 如果工件攜帶的油含有乳化劑,引起了工作液乳化,應(yīng)該先將工件清洗?! ?
作為碳?xì)浠衔锏挠停俏⑸锏臓I養(yǎng),易于造成工作液的腐敗,應(yīng)該及時加以清除。
不溶固體顆粒:主要是氧化皮,碳黑,灰塵等。只要它們不影響正常的攪拌或循環(huán),就不影響冷卻能力。 過多的固體顆粒會堵塞噴射孔和管路。大量的沉渣應(yīng)該定期從底部撈走,懸浮的固體顆粒應(yīng)該用過濾器除去?! ?
可溶性物質(zhì):由于添加的水都含有金屬離子,它們在水蒸發(fā)后富集于工作液中,影響冷卻能力,增加BX值。另外混入的NaCl,Na2CO3 NaOH等都影響冷卻能力,增加BX值。因此應(yīng)該盡量避免可溶性鹽和堿的混入。
⊙熱處理淬火介質(zhì)的壽命長短,最主要的影響因素是介質(zhì)的種類。比如,聚乙烯醇類的淬火介質(zhì),一般壽命不超過幾個月;而PAG類的介質(zhì),一般多可以使用幾年。外來污染對水性介質(zhì)的壽命長短影響也很大。因此,水性介質(zhì)的維護(hù)管理比油性介質(zhì)更應(yīng)受到重視,也更費(fèi)事。PAG淬火液可以通過去污處理而延長其整槽更換時間。不管是水性還是油性介質(zhì),使用中都會逐漸變質(zhì),同時也都會受到污染。變質(zhì)產(chǎn)物和外來污染物逐漸積累,都會影響到介質(zhì)的使用性能。使用到一定時間后,都應(yīng)當(dāng)做整槽更換。據(jù)知,除只用于大型工件淬火的油外,大量處理一般中小型基礎(chǔ)件的場合,國內(nèi)外淬火油的使用壽命一般不超過三、五年。如果不做去污處理,就是PAG淬火介質(zhì)的整槽更換時間一般都比三、五年要短。到了應(yīng)當(dāng)整槽更換的時候就做整槽更換,往往能保證熱處理質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、簡化管理并減少介質(zhì)消耗量,從而能降低生產(chǎn)成本。
⊙熱處理淬火介質(zhì)的濃度(wt,%) 、使用溫度℃、 使用范圍、 適用爐型:
3-10 10-45 大中尺寸、中低淬透性15、20、35、45、40Cr、35CrMo標(biāo)件、軸件、鍛件、齒輪整體淬火、感應(yīng)加熱淬火 網(wǎng)帶爐推桿爐步進(jìn)爐滾筒爐井式爐鹽浴爐等 10-20 10-50 中小尺寸、中高淬透性42CrMo、50CrV、60Si2Mn、65Mn、9Cr2MoGCr15、40CrMnMo、20CrMnTi、20CrMo等整體淬火、滲碳、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火。
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