A02-230酸性鍍鋅光亮劑,可達(dá)鏡面效果

我公司主營(yíng)各種環(huán)保型電鍍添加劑(堿性無(wú)氰鍍鋅光亮劑、三價(jià)鉻藍(lán)白鋅鈍化劑、三價(jià)鉻彩鋅鈍化劑、三價(jià)鉻黑鋅鈍化劑、酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑、水溶性封閉劑、鋅鎳合金光亮劑等)，免費(fèi)提供樣品、技術(shù)指導(dǎo)和化驗(yàn)服務(wù)。如有需要，請(qǐng)聯(lián)系我們!

一、A02-230酸性氯化鉀鍍鋅光劑的特點(diǎn)

• 沉積速度快，整平性能佳，易于鈍化，抗變色性能佳。
• 耐鹽性高，鍍液不易出現(xiàn)混濁。
• 光亮電流密度范圍廣，適合滾、掛鍍工藝，尤其適合形狀復(fù)雜工件的電鍍。
• 抗雜能力好，對(duì)鐵及其他多項(xiàng)雜質(zhì)容許范圍較大。
• 鍍液中不含銨和絡(luò)合物，廢水處理簡(jiǎn)單。
• 溫度操作范圍廣，降低了冷卻槽液的要求，節(jié)約能耗。

二、工藝配方及操作條件

三、鍍液的配制方法

3.1在鍍槽內(nèi)注入2/3槽體積的純水溶解計(jì)算量的氯化鉀、氯化鋅，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙狻?/span>

3.2單獨(dú)用容器盛裝5倍于硼酸重量的80℃以上熱水完全溶解計(jì)算量的硼酸。

3.3將溶解好的硼酸加入到鍍槽中，攪拌均勻。加水至預(yù)定體積。

3.4往鍍槽中加入1-2g/L的鋅粉，強(qiáng)力攪拌2小時(shí)，再加入1-2g/L的活性碳攪拌，靜置數(shù)小時(shí)至鍍液上層澄清，進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾后用0.1-0.15 A/dm2電流電解數(shù)小時(shí)。

四、鍍液的維護(hù)

4.1在操作中，需要添加的只是氯化鉀及硼酸，低硼酸時(shí)將造成高電流去區(qū)燒焦，低氯化鉀時(shí)造成光澤及覆蓋力不均現(xiàn)象，因此需每周分析調(diào)整一次。鋅離子時(shí)靠陽(yáng)極維持，需用99.9%以上的0#與1#鋅，如陽(yáng)極面積不夠，陽(yáng)極溶解不足時(shí)，建議添加氯化鋅，以補(bǔ)充所欠之鋅含量。

4.2A02-230A:主光劑，增加鍍層的光亮度，每1000安培小時(shí)添加150~200毫升添加，添加時(shí)以4~5倍的水稀釋后添加。

4.3A02-230B：柔軟劑，提高鍍層的均鍍性，每1000安培小時(shí)添加50-100L毫升添加，添加時(shí)以4~5倍的水稀釋后添加。

4.4電鍍過(guò)程中鍍液PH值會(huì)上升，用稀鹽酸調(diào)低鍍液PH，確保PH值在規(guī)定工藝范圍內(nèi)

4.5、鍍液中有害雜質(zhì)的處理

4.5.1有機(jī)雜質(zhì)的處理：定期用活性碳處理槽液

4.5.2鐵雜質(zhì)的處理：在槽液中加入1-2ml/l雙氧水，提高PH至5.8，加入活性碳后靜置數(shù)小時(shí)后過(guò)濾

4.5.3銅鉛雜質(zhì)的處理：用0.1-0.15A/dm2低電流密度電解槽液

五、異常處理

聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴(lài)的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。