酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑供應(yīng)A02-330

我公司主營各種環(huán)保型電鍍添加劑(堿性無氰鍍鋅光亮劑、三價鉻藍(lán)白鋅鈍化劑、三價鉻彩鋅鈍化劑、三價鉻黑鋅鈍化劑、酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑、水溶性封閉劑、鋅鎳合金光亮劑等)，免費(fèi)提供樣品、技術(shù)指導(dǎo)和化驗(yàn)服務(wù)。如有需要，請聯(lián)系我們!

一、A02-330酸性氯化鉀鍍鋅光劑的特點(diǎn)

• 光亮劑溶解性好，泡沫量少，鍍層白亮，易于鈍化，抗變色性能好
• 可操作的電流密度范圍廣，有極佳的深鍍能力，適用于有深凹孔位的復(fù)雜工件。
• 鍍液濁點(diǎn)高，溫度操作范圍廣，鍍層延展性好，不起泡。
• 抗雜能力好，具備好的耐鹽霧性能。

• 二、工藝配方及操作條件

  名      稱	掛鍍		滾鍍
  	范圍	最佳	范圍	最佳
  氯化鉀，    g/L	190～230	220	190～230	220
  氯化鋅，    g/L	60～80	70	40～60	50
  硼  酸，    g/L	25～30	30	30	30
  A02-330A光亮劑，mL/L	1.0～2.0	1.5	1.0～2.0	1.5
  A02-330B柔軟劑，mL/L	25～35	30	25～35	30
  溫  度，       ℃	10～50	30	10～50	30
  PH	4.5～5.8	5.3	4.5～5.8	5.3
  電流密度， A/dm2	1～4	∕	0.3～1	∕

  三、鍍液的配制方法

  1、配槽用的原材料盡可能選用純度較高的材料。氯化鉀應(yīng)采用淬火級或電鍍專用級，氯化鋅易采用品牌或大廠產(chǎn)品。

  2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上熱水完全溶解計(jì)算量的硼酸。

  3、用總體積50%的水溶解計(jì)算量的氯化鉀、氯化鋅，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?。然后將溶好的硼酸溶液加入，攪拌均勻，加水至?guī)定體積。

  4、加入1-2g/L的鋅粉，攪拌2小時，再加1-2g/L的活性碳強(qiáng)力攪拌，靜置數(shù)小時至鍍液澄清，進(jìn)行過濾，過濾后小電流電解數(shù)小時。根據(jù)所取鍍液打霍爾槽試片情況確定是否進(jìn)行下一步操作。若打片合格，可調(diào)整鍍液PH值至規(guī)定范圍，加入光劑進(jìn)行電鍍；若不合格，繼續(xù)進(jìn)行弱電解處理。

  5、添加光劑時，須事先用5倍的水稀釋后再加入槽內(nèi)鍍液中，攪拌均勻。

  四、鍍液的維護(hù)

  1、主鹽的控制

  應(yīng)定期化驗(yàn)氯化鉀、氯化鋅及硼酸含量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，補(bǔ)充欠缺的成分。將其控制在工藝范圍之內(nèi)。

  2、光劑的用量及補(bǔ)給

  光劑的添加應(yīng)遵循少加勤加的原則，最好在添加前用水或槽液稀釋5倍后添加。光劑的添加量一般按照電鍍所用電量千安小時耗量補(bǔ)入。A02-330光劑的消耗數(shù)據(jù)如下：A02-330A光亮劑150-200ml/ KA·h，A02-330B柔軟劑50-100L ml/ KA·h。光劑的消耗不僅與用電量——KA·h（千安培·小時）有關(guān)，還與工件的形狀及光亮度、電流密度大小、鍍液溫度高低、鋅離子濃度高低等相關(guān)。上面光劑消耗量數(shù)據(jù)是指我們推薦的最適合的操作參數(shù)來說的，實(shí)際生產(chǎn)中光劑的維護(hù)可通過定期做赫爾槽試驗(yàn)來判斷和加入。

  3、鍍液中有害雜質(zhì)的處理

  鍍液中的有機(jī)雜質(zhì)主要為光劑的分解產(chǎn)物，當(dāng)其在鍍液中積累到一定量時，會使鍍層變暗，內(nèi)應(yīng)力增加。處理有機(jī)雜質(zhì)可以加入1-3g/l的活性碳，攪拌30分鐘，靜置、過濾。

  鍍液中的無機(jī)雜質(zhì)多數(shù)為亞鐵離子、銅離子、鉛離子等雜質(zhì)。當(dāng)鍍液中亞鐵離子雜質(zhì)較高時，可明顯降低電流密度上限，使?jié)L鍍易產(chǎn)生“滾筒眼子印”。鍍液中亞鐵離子含量低時，可采用鋅粉置換法去除；當(dāng)含量較高時，可加入0.2-0.5ml/l 的雙氧水去除。氯化鉀鍍鋅溶液中的銅雜質(zhì)一般通過氯化鋅、鋅陽極原料不純或銅鉤、銅杠上的腐蝕物掉入鍍液等途徑帶入，鍍液中銅雜質(zhì)偏高，會導(dǎo)致低區(qū)發(fā)黑發(fā)霧、高區(qū)燒焦等弊端，可采用小電流電解和鋅粉置換法進(jìn)行處理。鉛雜質(zhì)的帶入主要與氯化鋅和鋅陽極原料不純有關(guān)，處理方法與銅離子的去除相同。 

  五、異常處理 

  故障描述	原因分析	處理方法
  鍍層光亮度差	①  A02-330光亮劑不足 ②  PH過高 ③  硼酸濃度過低	①  補(bǔ)加A02-330A光亮劑（通過霍爾槽試驗(yàn)確定） ②  用稀鹽酸調(diào)整 ③  分析補(bǔ)充
  鍍層高區(qū)呈發(fā)白、燒焦	①  A02-330B柔軟劑不足 ②  鋅含量偏低 ④  PH過高	①  適量補(bǔ)充A02-330B柔軟劑 ②  分析并進(jìn)行補(bǔ)充 ③  用稀鹽酸調(diào)整
  鍍液易混濁	①  金屬雜質(zhì)多 ②  PH過高 ③  A02-330B柔軟劑嚴(yán)重過量	①  用鋅粉處理或弱電解處理 ②  用稀鹽酸調(diào)整 ③  用活性碳處理
  深鍍能力差	①  A02-330B柔軟劑不足 ②  PH值過高 ③  金屬雜質(zhì)多 ④  鋅高鉀低	①  補(bǔ)充A02-330B柔軟劑 ②  用稀鹽酸調(diào)整 ③  鋅粉處理或弱電解 ④  分析調(diào)整
  有針孔或條紋，鍍層脆性大	①  A02-330A光亮劑過量 ②  PH值過高 ③  A02-330柔軟劑不足	①  活性碳或電解處理 ②  用稀鹽酸調(diào)整 ③  適量補(bǔ)充
  鍍層易變色	①  鍍液中鉛雜質(zhì)高 ②  水洗不足 ③  A02-330A光亮劑過量	①  用鋅粉處理 ②  加強(qiáng)水洗 ③  用活性碳處理

   

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