供應GDB165雙組分模具膠
GDB165雙組分模具膠可制成強度高、彈性好、脫模性好的硅橡膠軟模具，較通常使用的金屬或木制模具具有更可靠的耐久性、更高精密度的仿真性和更簡便的成型工藝性。
二、典型用途：
        1、不飽和樹脂和聚脂樹脂、聚氨脂（PU樹脂）、石蠟、石膏、低熔點合金等的澆注成型。
        2、工藝品、藝術品的復制，以及合成木材、相框、鏡架、家具零件、建筑裝飾品、鞋模的制造。
        3、可通過轉模型的辦法制作金屬?；蛏澳！?
三、固化前后技術參數：
性能指標    A組分    B組分
固
化
前    外觀    白色流體    無色液體
    粘度（cps）    30000～50000    20～130
    相對密度（g/cm3）    1.20～1.25    0.95～1.02
    A組分：B組分    100：3～5
操作方式    灌模
可操作時間    （min）    20～50
初步固化時間（hr）    8
完全固化時間  （hr  ）    24
固化類型    雙組分脫醇型
固
化
后    抗拉強度（MPa）    ≥2.9
    扯斷伸長率（%）    ≥500
    硬度（Shore  A）    15～20
    抗撕強度（KN/m）    ≥25
    使用溫度范圍(℃)    -60～200
        以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進
造成的數據不同不承擔相關責任。
四、注意事項:
        1、硅油加入量的控制：加入硅油主要是為了控制粘度?；靥炷＞吣z的粘度較適中，使用灌模工藝時硅油的加入量一般控制在10%以內,以粘度滿足工藝要求為宜。硅油加入后成型的模具硬度會變小，抗撕性能也會有略微降低。  
        2、B組分加入量的控制：固化劑的加入量按上表說明的比例加入。客戶根據工藝條件可適當調整:  B組分的加入量多一點，固化速度會快一點。冬季因氣溫低，固化速度慢需多加入一些。模具宜完全固化后使用（一般常溫需要8～12小時，冬季需要更長一些時間），這樣模具的使用壽命會更長一些。
        3、A、B組分的貯存：在陰涼干燥環(huán)境中貯存。B組分盡可能一次用完，如有剩余，應立即擰緊瓶蓋，密閉保存。B組分中若有少量沉淀物不影響使用。
        4、B組分為無色或略帶淺黃色，隨著時間的延長，顏色可能會慢慢變黃或略有沉降，但不影響產品的使用。
五、使用工藝：
        1、一般軟模具的制法：制取硅橡膠軟模常用兩種方法：a、澆注法（灌模）：即將原型直接埋入模具膠內，硫化后取出原型，得到硅橡膠陰模。b、層合法（刷模）：即在原型表面先涂布一定厚度的模具膠層，繼而用樹脂或石膏在硅橡膠表面包復補強而得，此法可大大減少模具膠用量，降低生產成本，同時減輕陰模質量。硅橡膠陰模制成后繼而將待澆注料（如液體樹脂及石膏等）注入陰模內成型為復制品。
        2、轉模型模具的制法：由原型先制成硅橡膠陰模，再將樹脂、石蠟或石膏注入陰模內制成原型復制品，利用后者再制成簡易的金屬?；蛏澳?，用于復制產品。
        3、高精密度軟模具的制法：應用真空澆注成型裝置首先制成高精密度的硅橡膠陰模，將陰模移入真空槽內，在真空下注入液態(tài)樹脂并充滿微細部位，制得高精密度的樹脂制品。此法適用于生產樹脂成型樣品，小批量樹脂零件以及汽車、家電及辦公機器零件等。
六、包裝規(guī)格：      
        26Kg/套。(A組分25Kg  +  B組分1Kg)
七、貯存及運輸：
        1、陰涼干燥處貯存，貯存期為1年（25℃下）。
        2、此類產品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。
        3、膠體的A、B組分均須密封保存，小心在運輸過程中泄露！
        4、超過保存期限的產品應確認有無異常后方可使用。