
供應佳修XB-JX331A耐磨修補劑—軸修復、鍵槽修復
耐磨修補劑特性:
雙組份,以高性能金屬鈦、纖維等作為基材,在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產生協(xié)同效應,使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能。耐磨性為一般金屬的2-3倍,強度高,韌性好。用于修復磨損的軸、軸孔、花鍵、鍵槽等(精確修補)。
耐磨修補劑使用對象
佳修耐磨修補劑修復原理:
金屬磨損為“常量關系”,金屬雖然強度較高,但抗沖擊性以及退讓性較差,長期運行必造成配合間隙不斷增大造成沖擊磨損。佳修耐磨修補劑是我國專門的技術研究機構研制的高分子復合材料,產品即具有金屬所要求的強度和硬度,又具有金屬所不具備的韌性和抗疲勞性能,可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合;同時,利用復合材料本身所具有的韌性可以有效地化解外力的沖擊,極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力,并避免了間隙出現(xiàn)的可能性,也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損,所以針對軸與軸承的靜配合,復合材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的,而是靠韌性和優(yōu)異的抗疲勞性能來滿足設備的運行要求。
軸與鍵槽修復使用詳細介紹:
一、 軸類修復:
1、 軸類磨損的原因
軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多,但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的,金屬雖然硬度高,但是抗疲勞性能差(變形后無法復原),抗沖擊性能較差,因此容易造成粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損等,大部分的軸類磨損不易察覺,只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時,才會引起人們的察覺,但是到人們發(fā)覺時,大部分軸都已磨損,從而造成機器停機。
2、 軸類修復傳統(tǒng)方法的不足
軸磨損主要原因是用來制造軸的金屬特性決定的,金屬雖然硬度高,但抗沖擊性能比較差,變形后無法復原,金屬傳統(tǒng)軸修復方法主要有堆焊、噴焊、襄軸套、打“麻點”與膠粘劑相結合固定軸等方法。軸頸磨損修復工藝周期較長、拆卸及搬運勞動強度大、費用昂貴。在連續(xù)性生產的化纖和化工行業(yè),因生產工藝要求特殊,軸類修復停機會造成很大的生產損失。
3、 采用高分子復合材料軸類修復的優(yōu)勢
這里用的高分子復合材料是佳修XB-JX331A
用佳修耐磨修補劑進行軸類修復用時短,修補實施受環(huán)境影響小。特別是在嚴禁火源、易燃易爆的環(huán)境里邊,軸類修復采用佳修耐磨修補劑快冷修復的經濟價值非常顯著。用耐磨修復劑對軸類修復后可進行精加工,提高修復精度。
4、軸修復過程
A、處理磨損表面:
將磨損表面打磨出金屬光澤,用清洗劑將鍵槽損傷表面清洗干凈。
B、調和材料:
將產品金屬修復材料嚴格按照配比調和均勻。
C、涂抹材料:
把材料涂抹至軸磨損部位,要確保材料與表面的粘接。
D、加工表面
用專業(yè)工具修整軸修復表面。
修復分類:
軸徑運行工況 低轉速 高轉速 高轉速
軸徑大小 軸徑較大 軸徑較小 軸徑較大
考慮因素 軸轉速低,同心度要求不高 軸轉速高,要求同心度高 1、轉速高,要求同心度高; 2、難于車床加工
修復方案 直接修復 修補留加工余量 車床加工 定制修復模具 提高精準度
5、 注意事項:
軸類一般轉速非常高,工作時要求軸兩端同心度非常高,軸兩端一般有減磨的軸承,兩端軸承的平行度要求也非常高。軸同心度不夠、兩端軸承平行度不夠時,很容易引起局部磨損,局部磨損導致軸的同心度和兩端軸的不平行進一步加劇,磨損也進一步加劇,形成惡性循環(huán),造成軸磨損不斷擴大,惡化。因此用耐磨劑修補進行軸修復時(特別是軸周邊磨損都比較嚴重,軸的同心度和兩端軸承的平行度很難找到參考標準的時候)要注意保持軸的同心度和兩端軸承的平行度。
二、鍵槽修復
再看一個常見的設備問題——鍵槽滾鍵,鍵槽損傷在一些大型軸類上常出現(xiàn),問題雖小,但是帶來的損失卻絲毫不弱。
1、鍵槽損傷原因:
通常導致鍵槽損傷的原因,主要是由于金屬配合之間存在定量關系決定的。工裝時容易形成隱蔽性間隙,工作時因經常沖擊受力,從而造成配合間隙加大而沖擊也隨之加大的惡性循環(huán),導致鍵槽嚴重破壞。佳修XB-JX331A耐磨修補劑所含的金屬材料韌性好,抗疲勞性能好,緩解了工作中的沖擊力,從而消除了產生間隙、造成鍵槽損傷的可能。
鍵槽損壞通常有兩種情況:一種是有依托面(間隙小,軸的配合基礎強度存在,鍵槽損傷較輕),可用材料直接填充修復。另一種沒有依托面(軸的配合基礎嚴重損傷,造成“滾鍵”現(xiàn)象,鍵槽損壞嚴重),可結合傳統(tǒng)的方法進行修復。
2、鍵槽修復:
A、表面處理:
將磨損表面表面打磨出金屬光澤(鍵槽損壞嚴重處鉆眼套絲,并準備相對應的螺釘,加強修復強度),用清洗劑將鍵槽損傷表面清洗干凈。
鍵槽的配合部件刷脫模劑,選擇標準鍵刷上脫模劑。
B、裝配部件:
脫模劑涂層凝固后將軸與裝配部件裝配(小心不要碰傷脫模劑涂層),調整配合部件到正常工作位置。
C、調和材料:
將產品金屬修復材料嚴格按照比例調和均勻
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