河北專業(yè)設(shè)計(jì)SDG吸附劑酸霧廢氣處理|高效環(huán)保
河北專業(yè)設(shè)計(jì)SDG吸附劑酸霧廢氣處理|高效環(huán)保 河北華強(qiáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司是生產(chǎn)玻璃鋼制品的專業(yè)廠家，是“重合同、守信用企業(yè)”。位于華北平原，東鄰京九，北靠石德鐵路，西鄰106國(guó)道，交通便利。擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的機(jī)制纏繞生產(chǎn)線和SMC模壓生產(chǎn)線，并和北京玻璃鋼研究院、哈爾濱建工學(xué)院、上海化工設(shè)計(jì)院等科研單位有著長(zhǎng)期協(xié)作關(guān)系，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)各地，特別在石油、化工、鋼鐵、電力、煤炭、制藥、礦山、食品、農(nóng)藥、染料、污水、建筑等具有相當(dāng)高的占有率，本廠愿與各界同仁攜手合作，共同開(kāi)發(fā)和發(fā)展。垂詢電話：13903181547 張經(jīng)理 液體吸收一般包括水洗法和堿液中和法。堿液吸收常用的吸收劑有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用凈化廢氣處理設(shè)備主要有洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要凈化機(jī)理是使氣、液充分接觸，酸、堿中和，從而提高凈化效率。 液體吸收法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較低，工藝較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是：a 在北方的冬天還容易因結(jié)冰而導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行；b由于硝酸霧中含有不易溶于水的NO，因此液體吸收法對(duì)硝酸霧的凈化效率比較低；c耗能耗水量大、運(yùn)行費(fèi)用高；d容易帶來(lái)二次污染。 5 酸霧凈化固體吸附法 目前該吸附劑已在多個(gè)行業(yè)中得到成功的應(yīng)用。它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用于濃度小于1000 mg/m3的間歇排放的酸洗操作場(chǎng)所。常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業(yè)大學(xué)研制成功一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被國(guó)家環(huán)?？偩至袨?992年最佳實(shí)用技術(shù)和1995年可行實(shí)用技術(shù)。 吸附法凈化酸霧廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)是：a 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；b 干式工藝，不產(chǎn)生二次污染；c 能比較好地去除伴隨硝酸霧產(chǎn)生的氮氧化物的污染。其缺點(diǎn)是：由于吸附劑的吸附容量有限，造成設(shè)備龐大，且過(guò)程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較低的廢氣。 單晶硅多晶硅生產(chǎn)流程 1 、 氫氣制備與凈化工序 在電解槽內(nèi)經(jīng)電解脫鹽水制得氫氣。電解制得的氫氣經(jīng)過(guò)冷卻、分離液體后，進(jìn)入除氧器，在催化劑的作用下，氫氣中的微量氧氣與氫氣反應(yīng)生成水而被除去。除氧后的氫氣通過(guò)一組吸附干燥器而被干燥。凈化干燥后的氫氣送入氫氣貯罐，然后送往氯化氫合成、三氯氫硅氫還原、四氯化硅氫化工序。 電解制得的氧氣經(jīng)冷卻、分離液體后，送入氧氣貯罐。出氧氣貯罐的氧氣送去裝瓶。 氣液分離器排放廢吸附劑、氫氣脫氧器有廢脫氧催化劑排放、干燥器有廢吸附劑排放，均供貨商回收再利用。 2 、還原尾氣干法分離工序 從三氯氫硅氫還原工序來(lái)的還原尾氣經(jīng)此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環(huán)回裝置使用。 還原尾氣干法分離的原理和流程與三氯氫硅合成氣干法分離工序十分類似。從變溫變壓吸附器出口得到的高純度的氫氣，流經(jīng)氫氣緩沖罐后，大部分返回三氯氫硅氫還原工序參與制取多晶硅的反應(yīng)，多余的氫氣送往四氯化硅氫化工序參與四氯化硅的氫化反應(yīng)；吸附器再生廢氣送往廢氣處理工序進(jìn)行處理；從氯化氫解析塔頂部得到提純的氯化氫氣體，送往放置于三氯氫硅合成工序的循環(huán)氯化氫緩沖罐；從氯化氫解析塔底部引出的多余的氯硅烷液體即從三氯氫硅氫還原尾氣中分離出的氯硅烷，送入氯硅烷貯存工序的還原氯硅烷貯槽。 3、四氯化硅氫化工序 經(jīng)氯硅烷分離提純工序精制的四氯化硅，送入本工序的四氯化硅汽化器，被熱水加熱汽化。從氫氣制備與凈化工序送來(lái)的氫氣和從還原尾氣干法分離工序來(lái)的多余氫氣在氫氣緩沖罐混合后，也通入汽化器內(nèi)，與四氯化硅蒸汽形成一定比例的混合氣體。 從四氯化硅汽化器來(lái)的四氯化硅與氫氣的混合氣體，送入氫化爐內(nèi)。在氫化爐內(nèi)通電的熾熱電極表面附近，發(fā)生四氯化硅的氫化反應(yīng)，生成三氯氫硅，同時(shí)生成氯化氫。出氫化爐的含有三氯氫硅、氯化氫和未反應(yīng)的四氯化硅、氫氣的混合氣體，送往氫化氣干法分離工序。 氫化爐的爐筒夾套通入熱水，以移除爐內(nèi)熾熱電極向爐筒內(nèi)壁輻射的熱量，維持爐筒內(nèi)壁的溫度。出爐筒夾套的高溫?zé)崴屯鶡崮芑厥展ば?，?jīng)廢熱鍋爐生產(chǎn)水蒸汽而降溫后，循環(huán)回本工序各氫化爐夾套使用。與現(xiàn)有的其他吸附劑相比，SDG吸附劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：a 吸附過(guò)程以化學(xué)吸附為主，形成的產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定，所以吸附完成后的吸附劑可以直接拋棄，無(wú)需再生，節(jié)約了相應(yīng)的工藝和設(shè)備消耗；b吸附劑原料及制作成本低；c 吸附效率高，吸附容量大。吸附法凈化廢氣處理設(shè)備有固定床吸附器、移動(dòng)床吸附器、回轉(zhuǎn)式吸附器等。