供應(yīng)新型環(huán)保節(jié)能機(jī)械化鋼制石灰窯，石灰窯自動(dòng)化布料器
環(huán)保節(jié)能石灰窯設(shè)備工藝流程大致如下：石灰石和燃料裝入環(huán)保石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。環(huán)保節(jié)能石灰窯設(shè)備主要用于生產(chǎn)活性石灰石，承接整套活性石灰石生產(chǎn)線，石灰生產(chǎn)設(shè)備，免費(fèi)設(shè)計(jì)工藝，承接交鑰匙工程。我公司專業(yè)生產(chǎn)石灰窯設(shè)備,環(huán)保節(jié)能石灰窯,石灰窯設(shè)備制造,環(huán)保節(jié)能蓄熱型石灰窯設(shè)備,環(huán)保節(jié)能石灰窯設(shè)備等產(chǎn)品嚴(yán)格按照IS09001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和先進(jìn)的加工工藝，使設(shè)備經(jīng)久耐磨，我廠技術(shù)力量雄厚,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,對(duì)客戶高度負(fù)責(zé),并以良好的服務(wù)得到了廣大用戶的認(rèn)可!  新型機(jī)械化石灰豎爐是一種節(jié)能型窯爐，同土窯相比節(jié)能40％，產(chǎn)量增加30％，可連續(xù)煅燒，本石灰窯爐由上部布料節(jié)。中部煅燒節(jié)，下部回轉(zhuǎn)卸料節(jié)及傳動(dòng)部分組成，重點(diǎn)是卸料采用回轉(zhuǎn)式大齒塊卸料塔，通風(fēng)采用高壓離心風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng)，配合卸料塔上眾多風(fēng)口均勻通風(fēng)，均勻煅燒，增強(qiáng)了成品石灰的活性，傳動(dòng)采用軸支撐結(jié)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)，完全可承受窯高17-27米以內(nèi)的物料重量，傳動(dòng)平穩(wěn)高效，是目前正推廣使用的新型機(jī)械化爐窯設(shè)備，可用于普通建筑石灰的煅燒，鋼鐵廠用脫渣活性石灰的煅燒，化工行業(yè)用氫氧化鈣，碳酸鈣和納米鈣的原料煅燒。

高活化性石灰在土木工程中應(yīng)用范圍非常廣泛，主要用途如下：

（1）石灰乳和砂漿消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于砌筑或抹灰工程。  

（2）石灰穩(wěn)定土將消石灰粉或生石灰粉摻人各種粉碎或原來松散的土中，經(jīng)拌合、壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)后得到的混合料，稱為石灰穩(wěn)定土。它包括石灰土、石灰穩(wěn)定砂礫土、石灰碎石土等。石灰穩(wěn)定土具有一定的強(qiáng)度和耐水性。廣泛用作建筑物的基礎(chǔ)、地面的墊層及道路的路面基層。  

（3）硅酸鹽制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)與硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰、火山灰、礦渣等)為主要原料，經(jīng)過配料、拌合、成型和養(yǎng)護(hù)后可制得磚、砌塊等各種制品。  

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

一：  原料：生產(chǎn)石灰的原料是碳酸鹽類巖石，其主要成分為碳酸鈣（caco3）

二.  燃料：燒制石灰可以用如下幾種工業(yè)燃料：焦碳，無煙煤，重油和各種煤氣，一般使用無煙煤，發(fā)熱量大于6000千卡/公斤。

三.  混料式機(jī)械石灰立窯組成：

窯體，上料裝置，卸料裝置，布料裝置進(jìn)風(fēng)裝置，窯襯等組成。  

五．生產(chǎn)線流程簡(jiǎn)介：礦山開采——破碎——水洗——煅燒——成品

現(xiàn)我廠定型生產(chǎn)有效容積為65m3;95m3;135m3;165m3;200m3;300m3;360m3

有效容積：200—350m3

有效內(nèi)徑：4.6—6m

有效高度：24—26m

生產(chǎn)能力：100—250噸

生過燒率：不超過8%

石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。如電石行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要  軟燒灰。因此它的指標(biāo)也是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要達(dá)到  97%以上，生過燒率小于  10%，活性鈣  要300mi以上。

　石灰窯主要附屬設(shè)備有上料機(jī)構(gòu),布料器，供風(fēng)裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對(duì)而言,混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因?yàn)樗诎讶剂虾褪沂瑫r(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，必須通過布料實(shí)現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對(duì)石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。現(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等。