明晟環(huán)保氨法脫硫：淺談吸收塔漿液起泡原因及處理方法

明晟環(huán)保氨法脫硫：淺談吸收塔漿液起泡原因及處理方法

由于吸收塔液位多采用裝在吸收塔底部的壓差式液位計(jì)測(cè)量，脫硫控制系統(tǒng)顯示的液位是根據(jù)差壓變送器測(cè)得的差壓與吸收塔內(nèi)漿液密度計(jì)算得來(lái)的值，而吸收塔內(nèi)真實(shí)液位——由于氣泡、或泡沫引起的“虛假液位”遠(yuǎn)高于顯示液位，再加上底部漿液擾動(dòng)泵脈沖擾動(dòng)或攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素的綜合影響而引起液位波動(dòng)，從而導(dǎo)致吸收塔間歇性溢流。這里就涉及到今天我們要談到的話題——石膏法脫硫內(nèi)部 吸收塔漿液起泡原因及處理!

吸收塔漿液起泡原因及處理具體實(shí)施方法如下：

(1)從吸收塔排水坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨?。在吸收塔最初出現(xiàn)起泡溢流時(shí)，消泡劑加入量較大，在連續(xù)加入一段時(shí)間后，泡沫層逐漸變薄，減少加入量，直至穩(wěn)定在一定加藥量上。

(2)在可以暫時(shí)忽略脫硫效率的條件下，停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動(dòng)，同時(shí)減少漿液供給量。因?yàn)闈{液循環(huán)量大時(shí)，漿液起泡性強(qiáng)。

(3)在可以保證氧化效果的前提下，適當(dāng)降低吸收塔工作液位，減小漿液溢流量，防止?jié){液進(jìn)入吸收塔入口煙道。

(4)降低排除石膏時(shí)的吸收塔漿液密度，加大石膏排除量，保證新鮮漿液的不斷補(bǔ)入。

(5)堅(jiān)持脫硫廢水的排放，從而降低吸收塔漿液重金屬離子、Cl-、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量，保證吸收塔內(nèi)漿液的品質(zhì)。

(6)嚴(yán)格控制脫硫用工藝水的水質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)濾和預(yù)處理工作，降低COD、BOD。同事嚴(yán)格控制石灰石原料，保證其中各項(xiàng)組分(如MgO、SiO2等)含量符合實(shí)際要求。

(7)加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石粉和石膏得化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢(shì)，及時(shí)采取處理手段。

吸收塔漿液起泡原因及處理具體引起起泡溢流的原因歸納如下：

(1)鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。

(2)鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不佳，煙氣粉塵濃度超標(biāo)，含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡

(3)脫硫用石灰石中含過(guò)量MgO(起泡劑)，與硫酸根離子反應(yīng)參生大量泡沫(泡沫滅火器利用的是這個(gè)原理)。

(4)脫硫裝臵脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入，致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。

(5)鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S煙氣進(jìn)入吸收塔。

(6)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)流速不均，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。

吸收塔漿液一旦出現(xiàn)起泡溢流現(xiàn)象后，必須及時(shí)采取妥善的處理方式，以免造成嚴(yán)重事故。處理方法：一是要消除已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫;二是要通過(guò)運(yùn)行方式的調(diào)整，緩解起泡溢流現(xiàn)象;三是要控制進(jìn)入吸收塔的各種可能引起吸收塔漿液起泡的物質(zhì)。

吸收塔漿液因?yàn)槠鹋荻鴮?dǎo)致溢流是石灰石-石膏法脫硫運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題之一。因此當(dāng)吸收塔漿起泡溢流嚴(yán)重時(shí)，如果DCS上無(wú)法及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取有效措施就會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

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