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金剛石鋸片切割石材應(yīng)注意的因素
合理選擇切割參數(shù)a、冷卻液使用冷卻液有兩方面作用：一是起冷卻作用。由于切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割面上產(chǎn)生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當(dāng)其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基花崗巖鋸片體也易產(chǎn)生熱變形及從水口根部開裂。用大量的冷卻液持續(xù)地從鋸片前后和兩側(cè)均勻地向切口處噴灑，會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用；使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當(dāng)冷卻液以一定的壓力（一般要求液壓大于0.1MPa）沖向切口處，會帶走大量的材料切屑，這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外，若使用的是乳化液類的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表面和巖石表面粘附一層潤滑油膜，可以降低鋸切時的摩擦系數(shù)，從而降低切割阻力、減少振動。冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加適量防銹劑以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑）。b、鋸片線速度金剛石圓鋸片的線速度對切割的影響很大，線速度過低或過高，都會加快金剛石刀頭的磨損，使得鋸片非正常磨耗加快，同時切割效率也會下降。這是由于在切速很低時，每次切割時鋸片上金剛石刀頭與材料的接觸時間相應(yīng)增長，加劇了摩擦，使得熱量增加，散熱和冷卻條件變差，加劇了鋸片損耗；而線速度過高，則單位時間內(nèi)單粒金剛石切削深度減少，巖石對金剛石的摩擦磨損會減少，但此時大理石鋸片金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大，不僅使金剛石受機械沖擊的損耗加大，同時因金剛石易碎裂和脫落也加大了損耗。被切割材料越硬，則鋸片線速度就應(yīng)低；被切材料軟或研磨性強，則線速度應(yīng)該用得大些。
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