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CN1204立方氮化硼刀具高效車削軋輥、汽車制動(dòng)盤
鄭州博特生產(chǎn)的立方氮化硼刀具適合于軋輥,軸承,制動(dòng)盤零件的外圓,內(nèi)孔及端面加工。因耐熱性能好,加工過程中可不需要添加切削液,高速干切削技術(shù)已廣泛用于汽車工業(yè),機(jī)床工業(yè),模具行業(yè)等領(lǐng)域。刀尖磨有0.1~0.3毫米的圓弧過渡刃,當(dāng)吃刀很小時(shí),圓弧對(duì)加工表面有擠壓作用,以利于提高工件的光潔度。加工灰鑄鐵PCBN刀具用于車削鋼件時(shí),要求工件淬火硬度高于45～55HRC。而加工鑄鐵時(shí),只要工件硬度達(dá)到中硬水平(45HRC)就很有成效。例如,現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的排氣閥座,都是采用銅,鉬高鉻合金鑄鐵,硬度為44HRC,其加工方法一般有銑,車兩種工藝,大多在自動(dòng)線上進(jìn)行,與拉鉸導(dǎo)管孔一道加工,v=71.6m/min,f=26.5mm/min,apmax=1.0mm,采用PCBN整體刀片焊接于刀體上,平均耐用度為1200個(gè)閥座,加工表面粗糙度值為Ra0.4,錐面擺差≤0.05mm,刀具壽命高,質(zhì)量穩(wěn)定。車削淬火鋼,要求刀具材料具有較高的高溫硬度和耐磨性,而且要有一定的韌性。這樣,才能減少刀具的磨損和保證刀具必要的強(qiáng)度。YG類硬質(zhì)合金刀具,CBN立方氮化硼刀具可用于加工淬火鋼。此刀具材料的硬度高于工件材料的硬度,允許的切削速度高,耐熱性,耐磨性極好,硬質(zhì)合金與立方氮化硼相比,立方氮化硼耐磨性,耐用度,耐熱性等性質(zhì)更好一些,在淬火鋼加工中,可優(yōu)先選用CBN刀片。
在軋輥的切削加工過程中,由于鑄鐵軋輥本身硬度較高,且輥?zhàn)颖旧淼募庸ぞ纫蟾?輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等因素,因此,軋輥的切削加工與正常的配件加工相比,有較高的技術(shù)難度。為了提高切削加工的效率,確保軋輥加工精度,解決好軋輥的切削加工的技術(shù)問題,是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。通過正確選擇,加工輥身選擇超硬材料刀具-CBN刀片,大大提高了加工效率,減少了刀具消耗,節(jié)約了成本。鄭州博特公司生產(chǎn)的立方氮化硼刀具是一款優(yōu)良的,性價(jià)比高的軋輥刀具-制動(dòng)盤刀具-軸承刀具！
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