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博特超硬材料刀具加工軋輥、滾珠絲桿效果極好
在車(chē)削軋輥外圓所用的刀具材料選擇上，軋輥制造企業(yè)應(yīng)對(duì)比再三，相信超硬材料-PCBN是最理想的選擇。軋輥工作過(guò)程中由于沿輥身長(zhǎng)度方向加熱和冷卻不均,工作輥各處溫度不同,造成軋輥熱膨脹也不一樣,一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大,使工作輥產(chǎn)生一定的熱凸度,直接影響著熱軋帶鋼板形質(zhì)量。另外,軋制過(guò)程中,軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦都會(huì)造成軋輥的不均勻磨損,隨著軋輥的不斷磨損,會(huì)產(chǎn)生一段有害變形區(qū),它與軋輥熱凸度共同作用,形成軋制的一段亞穩(wěn)定區(qū),造成軋制輥縫的變化。軋輥機(jī)械加工質(zhì)量的好壞直接影響著軋輥軋帶鋼板質(zhì)量，因此，加工軋輥外圓應(yīng)選擇高品質(zhì)的刀具。
CBN整體聚晶刀片，適用于重度粗加工、中等連續(xù)粗加工、輕微斷續(xù)及連續(xù)加工。
輪軸等淬硬工件。可以根據(jù)加工材質(zhì)、加工方式定制產(chǎn)品規(guī)格及牌號(hào)。
CBN焊接復(fù)合刀片
BTS7800/7600牌號(hào)CBN刀粒與硬質(zhì)合金基體采用新型的焊接方式制成CBN焊接式刀片，可以替代進(jìn)口刀片。
刃可轉(zhuǎn)位精度高，可以根據(jù)加工材質(zhì)、加工方式定制產(chǎn)品規(guī)格及牌號(hào)。
使用PCBN刀具的優(yōu)勢(shì)
可提高加工柔性，以車(chē)代磨工藝通過(guò)改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件；切削效率高，加工時(shí)間短，設(shè)備投資費(fèi)用小，可降低加工成本；
件表面性能的完整性；同樣金屬去除率情況下，硬態(tài)切削較磨削節(jié)省能源。 具有極好的耐磨耗性能，適用于調(diào)質(zhì)或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類(lèi)材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、優(yōu)良的零件裝夾及持續(xù)的輕型加工。
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可以加工高硬度合金鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等。
此外，提供整體焊接帶孔刀片，適用于輕微斷續(xù)、連續(xù)半精加工，例如加工汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)、變速箱殼體、齒
適用于鑄鐵件及淬火鋼件的精加工。該系統(tǒng)刀片有多種形狀，方形、三角形、菱形、六邊形等，多個(gè)切削
切除相同體積所消耗能量?jī)H為磨削的20%，產(chǎn)生的切削熱少，不易引起工件燒傷和微小裂紋，易于保持工
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