
鍍鋅三價鉻藍(lán)白鋅鈍化劑
我司主營鍍鋅光亮劑、三價鉻皮膜劑、鈍化劑、化學(xué)鎳、鋅膜劑、出光劑、酸銅光亮劑、封閉劑、前處理劑等電鍍
系列產(chǎn)品,均屬環(huán)保型電鍍工藝。免費打樣,免費技術(shù)指導(dǎo)和化驗服務(wù),歡迎咨詢!
鍍鋅三價鉻藍(lán)白鋅鈍化劑特點:
1、單劑型常溫(20-35℃),操作方便,以3-6%建浴,pH值介于1.8-2.4;
2、槽液不含六價鉻,鈍化膜層不含六價鉻;
3、耐蝕性好(鍍層5μm以上),中性鹽霧試驗時間掛鍍72小時,滾鍍48小時。
2、操作條件
項目
掛鍍
滾鍍
建浴濃度(體積分?jǐn)?shù))
3-6%
3-6%
溫度(℃)
20-35
20-35
pH值
1.8-2.4
1.8-2.4
鈍化時間(秒)
15-30
15-30
攪拌
機械攪拌或空氣攪拌
機械攪拌或空氣攪拌
烘干
60-80℃
25-30分鐘
60-80℃
5-10分鐘
備注:因鍍種不同,PH值范圍可能有所差異,請以實際操作為準(zhǔn)。鈍化后的水洗要徹底,最好經(jīng)過三次水洗,但不建議用熱水洗,熱水洗有導(dǎo)致鈍化膜中六價鉻生成的危險,應(yīng)加以注意。
3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實際需要按3-6%建浴。例如:掛鍍按5%建浴1000L,先在鈍化槽中加入800L左右的純水,再加入A01-532E原液50L,將水補到工作液位(共1000L)并攪拌均勻。檢測溶液pH值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。
注:加氫氧化鈉溶液時必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時需調(diào)整溫度至20℃以上。
3.2、槽液補給
定期檢測槽液濃度,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)(濃度3-6%),補充時按:(42%)硝酸:
A01-532E原液=1:3混合加入,如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大,可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。
3.3、槽液的維護(hù)
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,雜質(zhì)逐漸增多,尤其是Zn2+,當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)3-4
g/L時,耐中性鹽霧試驗?zāi)芰艿接绊?。若每?4小時不停生產(chǎn),每天至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-532E補充建浴。
3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價鉻鈍化有明顯影響,會導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃,同時降低防護(hù)性能。因此,對于掉槽的工件應(yīng)及時打撈。每班要撈槽1-2次,以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。
3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油,不要使用往復(fù)式壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機或多層式離心風(fēng)機產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。
4、鈍化工作液濃度檢測
4.1、吸取工作液10mL,置于250
mL錐形瓶中,加水至100 mL;
4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4)10 mL;
4.3、加入1%的硝酸銀溶液10
mL;
4.4、加入過硫酸銨約2克;
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸,沸騰5分鐘后,停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫;
4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點。
4.7.計算:
工作液的濃度(%)=
4.33×C×V
式中:
C-滴定時所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實際濃度(mol/L)
V-滴定時所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(mL)
當(dāng)計算的結(jié)果為3-6%則正常
4、不正?,F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不良現(xiàn)象
原因
處理
產(chǎn)品色淺,未產(chǎn)生蔚藍(lán)光澤
1、PH值過高
2、冬季槽液溫度過低
3、鈍化時間過短
4、攪拌不良
5、出光不夠
1、加入適量HNO3,調(diào)節(jié)
PH值在正常范圍
2、提高槽液溫度,使之達(dá)到20℃以上
3、延長鈍化時間
4、檢查打氣分布情況,使工件附近槽液有足夠的流動
5、加強出光,必要時可設(shè)為二次出光且要勤換出光水
產(chǎn)品外觀偏黃
1、PH值過低
2、鈍化時間過長
3、槽液濃度過高
4、水洗不良
5、電鍍不良
1、加適量堿調(diào)高PH值
2、減少工件浸入時間
3、稀釋槽液,使?jié)舛仍谡7秶畠?nèi)
4、及時更換水洗水,特別是第一道水洗水
5、改善電鍍
產(chǎn)品外觀出現(xiàn)黃色斑點
1、水洗不良,產(chǎn)品貼在一起
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題(如盲孔)
3、鈍化工具材料問題
4、出光不良(尤其是堿性無氰)
1、加強水洗,或延長泡洗時間
2、針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點改進(jìn)水洗工藝,盡可能將滯留的水排出
3、應(yīng)采用塑料籃子,不能用不銹鋼籃子
4、勤換出光水,加強出光的管控,出光不良是造成黃斑的主要原因
耐腐蝕性能達(dá)不到要求
1、碰傷嚴(yán)重
2、鍍層厚度偏低
3、鈍化液雜質(zhì)較多
4、水洗不良
5、干燥不徹底,特別是 有盲孔的產(chǎn)品
6、電鍍不良
1、三價鉻為液相成膜,且產(chǎn)品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù),因此要格外小心,減少碰撞機會
2、增加膜厚
3、主要是鐵、鋅離子,要及時老化槽液
4、加強水洗
5、加強干燥
6、加強電鍍管理
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