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三價(jià)鉻環(huán)保鍍彩鋅水特性與用途
我公司主營環(huán)保型電鍍添加劑,含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端,產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范,其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國家專利,產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中名列前茅,并廣獲客戶長期大量采用,贏得了良好的信譽(yù)。
1、三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑產(chǎn)品特點(diǎn):
1.1、本產(chǎn)品不含六價(jià)鉻,鈍化膜中六價(jià)鉻含量符合IEC-62321檢測標(biāo)準(zhǔn)。
1.2、耐腐蝕性能好,經(jīng)中性鹽水噴霧測試,經(jīng)120小時(shí)達(dá)八級(jí)。
1.3、單劑常溫型,操作簡單方便。
1.4、適用于堿性無氰鍍鋅層、酸性鍍鋅層和氰化物鍍鋅層的后序鈍化。
2、操作條件:
項(xiàng)目
掛鍍
滾鍍
范圍
最佳值
范圍
最佳值
建浴濃度(體積百分?jǐn)?shù))
8-12%
10%
8-12%
10%
鈍化時(shí)間:(秒)
35-60
45
35-60
40
鈍化溫度(℃)
15-35
20-30
15-35
20-30
鈍化PH值
1.9-3.0
2.1-2.4
1.9-3.0
2.1-2.4
攪拌
機(jī)械攪拌或空氣攪拌
烘干
60-80℃
25-30分鐘
注:因鍍種的不同,pH值范圍及鈍化時(shí)間可能會(huì)有所差異,請(qǐng)以實(shí)際操作為準(zhǔn)。
3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實(shí)際需要按8-12%建浴。例如:掛鍍按10%建浴1000L,先在鈍化槽中加入800L左右的純水,再加入A01-534C原液100L,將水補(bǔ)到工作液位(共1000L)并攪拌均勻。檢測溶液pH值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍,添加速度不宜過快,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。注:加氫氧化鈉溶液時(shí)必須很好的攪拌鈍化液。若冬天溫度低時(shí)需提高溫度至15℃以上或提高A01-534C建浴濃度。
3.2槽液補(bǔ)給
定期檢測槽液濃度,最好每天檢測1-2次,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)(濃度8-12%),補(bǔ)充時(shí)可直接加入原液,也可按:A01-534C原液:(42%)硝酸=5:1-1.5混合加入,具體根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整比例。如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大,可用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。
3.3槽液的維護(hù)
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,工作液中會(huì)逐漸積累雜質(zhì),需要棄掉一部分工作液加入新溶液補(bǔ)充或從新建浴,以保障產(chǎn)品品質(zhì)。若槽液中Zn2+濃度達(dá)6-8g/L時(shí),耐中性鹽霧測試能力會(huì)受到影響,若每天24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),每天至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-534C補(bǔ)充。
3.3.2、若鈍化膜顏色有明顯的發(fā)黃,則有可能槽液中的鐵雜質(zhì)過高,鐵雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鈍化外觀及耐腐蝕性有較大影響,因此,應(yīng)及時(shí)打撈掉槽工件。每天撈槽1-2次,以避免掉槽工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。若槽液中鐵雜質(zhì)濃度達(dá)80ppm時(shí),則應(yīng)老化槽液或重新建浴。
3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油,切忌使用往復(fù)式壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其它鈍化劑。
4、鈍化工作液濃度分析
4.1、吸取工作液5mL,置于250
mL錐形瓶中,加水至100 mL;
4.2、加入10
mL混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4);
4.3、加入1%的硝酸銀溶液10
mL;
4.4、加入過硫酸銨約2克;
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸,沸騰5分鐘后,停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫;
4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。
4.7、計(jì)算:
鈍化工作液的濃度(%)=8.24×C×V
式中:V-滴定時(shí)所耗用的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)(mL)
C-滴定時(shí)所用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的實(shí)際濃度(mol/L)
當(dāng)計(jì)算的結(jié)果為8-12%則正常
5、不正?,F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不正?,F(xiàn)象
原因
處理
鈍化外觀偏淺
(呈藍(lán)帶黃或金黃)
1、pH值偏高
2、鈍化時(shí)間過短
3、槽液溫度過低
4、攪拌不良
5、槽液濃度過低
1、加適量硝酸,調(diào)整pH在正常范圍內(nèi)
2、適當(dāng)延長鈍化時(shí)間
3、適當(dāng)提高槽液溫度
4、檢測打氣情況,改善攪拌
5、分析槽液濃度,保持在正常范圍內(nèi)
孔位顏色過深
1、雜質(zhì)含量過高
2、鈍化時(shí)間過長
3、槽液濃度過高
1、排掉部分藥水,重新以原液補(bǔ)充添加
2、縮短鈍化時(shí)間
3、稀釋槽液
鈍化外觀不均
1、pH值過高
2、雜質(zhì)含量過高
1、調(diào)整pH值在正常范圍內(nèi)
2、排掉部分藥水,重新以原液補(bǔ)充添加
耐腐蝕性能達(dá)不到要求
1、電鍍不良
2、干燥不徹底
3、槽液雜質(zhì)含量較多
4、鍍層膜厚偏低
5、碰傷嚴(yán)重
1、處理鍍液加以改善
2、加強(qiáng)干燥
3、及時(shí)老化槽液
4、增加膜厚
5、三價(jià)鉻鈍化膜經(jīng)碰傷后無自我修復(fù)功能,因此要盡可能減少碰撞
6、產(chǎn)品物性指標(biāo)
6.1、溶液外觀:墨綠色流動(dòng)液體
6.2、比重(g/cm3):1.22±0.04 常溫25℃測得
聲明:此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù),是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn),各從業(yè)員如違
反操作或變數(shù)據(jù)后,所造成不良后果,本公司不負(fù)任何責(zé)任,以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
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