A01-534C環(huán)保三價鉻彩鋅鈍化劑 耐腐蝕性能好

我公司主營各種環(huán)保型電鍍添加劑(堿性無氰鍍鋅光亮劑、三價鉻藍白鋅鈍化劑、三價鉻彩鋅鈍化劑、三價鉻黑鋅鈍化劑、酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑、水溶性封閉劑、鋅鎳合金光亮劑等)，免費提供樣品、技術指導和化驗服務。如有需要，請聯(lián)系我們!

1、三價鉻彩鋅鈍化劑產(chǎn)品特點：

1.1、本產(chǎn)品不含六價鉻，鈍化膜中六價鉻含量符合IEC-62321檢測標準。

1.2、耐腐蝕性能好，經(jīng)中性鹽水噴霧測試,經(jīng)120小時達八級。

1.3、單劑常溫型,操作簡單方便。

1.4、適用于堿性無氰鍍鋅層、酸性鍍鋅層和氰化物鍍鋅層的后序鈍化。

2、操作條件：

注：因鍍種的不同，pH值范圍及鈍化時間可能會有所差異，請以實際操作為準。

3、使用方法

3.1、建浴

 根據(jù)實際需要按8-12%建浴。例如：掛鍍按10%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入A01-534C原液100L，將水補到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測溶液pH值，根據(jù)需要用（42%）硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調整pH值至操作范圍，添加速度不宜過快，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。注：加氫氧化鈉溶液時必須很好的攪拌鈍化液。若冬天溫度低時需提高溫度至15℃以上或提高A01-534C建浴濃度。

3.2槽液補給

  定期檢測槽液濃度，最好每天檢測1-2次，保持鈍化槽液在正常操作范圍內（濃度8-12%），補充時可直接加入原液，也可按：A01-534C原液：（42%）硝酸=5：1-1.5混合加入，具體根據(jù)實際生產(chǎn)情況調整比例。如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用（42%）硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調整pH值。

3.3槽液的維護

   3.3.1、隨著生產(chǎn)的進行，工作液中會逐漸積累雜質，需要棄掉一部分工作液加入新溶液補充或從新建浴，以保障產(chǎn)品品質。若槽液中Zn2+濃度達6-8g/L時，耐中性鹽霧測試能力會受到影響，若每天24小時連續(xù)生產(chǎn)，每天至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-534C補充。

3.3.2、若鈍化膜顏色有明顯的發(fā)黃，則有可能槽液中的鐵雜質過高，鐵雜質對三價鉻鈍化外觀及耐腐蝕性有較大影響，因此，應及時打撈掉槽工件。每天撈槽1-2次，以避免掉槽工件溶解造成鐵離子超標。若槽液中鐵雜質濃度達80ppm時，則應老化槽液或重新建浴。

3.3.3、鼓泡用的空氣應潔凈無油，切忌使用往復式壓縮空氣，盡可能用羅茨風機或多層式離心機產(chǎn)生的低壓空氣。

3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋蓋好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其它鈍化劑。

4、鈍化工作液濃度分析

4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL錐形瓶中，加水至100 mL；

4.2、加入10 mL混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4）；

4.3、加入1％的硝酸銀溶液10 mL；

4.4、加入過硫酸銨約2克；

4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸，沸騰5分鐘后，停止加熱進行冷卻至常溫；

4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標準溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點。

4.7、計算：

 鈍化工作液的濃度（%）=8.24×C×V

式中：V-滴定時所耗用的硫酸亞鐵銨標準溶液的毫升數(shù)（mL）

C-滴定時所用硫酸亞鐵銨標準溶液的實際濃度（mol/L）

當計算的結果為8-12％則正常

5、不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理

6、產(chǎn)品物性指標

6.1、溶液外觀：墨綠色流動液體

6.2、比重（g/cm3）：1.22±0.04   常溫25℃測得

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