
A01-535C高鹽霧三價鉻彩色鋅鈍化劑
我公司主營各種環(huán)保型電鍍添加劑(堿性無氰鍍鋅光亮劑、三價鉻藍白鋅鈍化劑、三價鉻彩鋅鈍化劑、三價鉻黑鋅鈍化劑、酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑、水溶性封閉劑、鋅鎳合金光亮劑等),免費提供樣品、技術(shù)指導(dǎo)和化驗服務(wù)。如有需要,請聯(lián)系我們!
A01-535C高鹽霧三價鉻彩色鋅鈍化劑使用說明書——
1、A01-535C高鹽霧三價鉻彩色鋅鈍化劑產(chǎn)品特點:
1.1、耐蝕性能好,中性鹽水噴霧測試,經(jīng)480小時不長白銹(鍍層5μm以上)。
1.2、容易操作,單劑型,只需定期補充即可。
1.3、耐雜質(zhì)性能好,耐雜質(zhì)鋅可達8g/L以上。
1.4、外觀顏色非常均勻,特別適合大平板工件掛鍍操作。
1.5、適用于氰化鍍鋅、堿性無氰鍍鋅和酸性鍍鋅的掛鍍和滾鍍。
1.6、六價鉻檢測,符合歐盟EN15205六價鉻檢測要求。
2、操作條件
項目
掛鍍
滾鍍
建浴濃度(體積分?jǐn)?shù))
10-15 %
10-15 %
溫度(℃)
25-45
25-45
pH值
1.8-2.4
1.8-2.4
鈍化時間(秒)
40-80
40-80
攪拌
機械攪拌或空氣攪拌
機械攪拌或空氣攪拌
烘干
70-80℃ 25-30分鐘
70-80℃ 25-30分鐘
注:以上數(shù)據(jù)僅作參考,實際情況可能會因電鍍種類而有所變化。
3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實際需要按8-15%建浴。例如:掛鍍按10%建浴1000L,先在鈍化槽中加入800L左右的純水,再加入A01-535C原液100L,將水補到工作液位(共1000L)并攪拌均勻。檢測溶液pH值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。
注:水溫較低時,建浴濃度取高限;水溫較高時,建浴濃度取低限。如溫度為25℃時,新開缸的濃度可取15%;而溫度為35℃時,濃度可取10%。建議采取加熱方式達到操作范圍溫度。
3.2、槽液補給
定期檢測槽液濃度,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)(濃度10-15%),補充時加入A01-535C原液+42%硝酸(比例2+1混合液)或直接用A01-535C原液調(diào)整到最佳操作范圍,如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大,可用42%的硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。
3.3、槽液的維護
3.3.1、隨著生產(chǎn)的進行,雜質(zhì)逐漸增多,尤其是Zn2+,當(dāng)槽液中Zn2+濃度達6-8g/L時,至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-535C補充添加。達到16g/L時應(yīng)全部排掉,重新用A01-535C建浴。
3.3.2、鐵雜質(zhì)對三價鉻鈍化有明顯影響,會導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃,同時降低防護性能。因此,對于掉槽的工件應(yīng)及時打撈。每班要撈槽1-2次,以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。
3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油,不要使用往復(fù)式壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機或多層式離心風(fēng)機產(chǎn)生的低壓空氣。
3.3.4、鈍化槽液不使用時需加蓋封好或用泵輸送到線外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。
5、不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不正?,F(xiàn)象
原 因
處 理
鈍化后工件顏色偏淺(無彩色,呈現(xiàn)金黃)
1、PH值偏高
2、鈍化時間短
3、攪拌不良
4、槽液濃度過低
1、校正酸度計,調(diào)整PH值至操作范圍
2、適當(dāng)延長鈍化時間
3、改善攪拌
4、分析槽液濃度,保持濃度10-15%
孔位周圍發(fā)白
1、pH值過低
2、工件孔位處毛刺過大
1、調(diào)整pH值至操作范圍
2、檢查孔位附近電鍍情況,改善電鍍工藝
孔位顏色過深,呈現(xiàn)焦黃色
1、pH值偏低
2、槽液濃度過高
3、時間過長
4、溫度偏高
5、Fe離子含量過高
1、調(diào)高pH值至操作范圍
2、停止補給藥水,排放部份槽液,以水沖稀
3、縮短鈍化時間
4、降低溫度
5、排掉部份藥水,重新以原液補充添加
鈍化后工件發(fā)花(呈地圖紋狀)
1、pH值過高
2、藥液雜質(zhì)過多
3、槽液濃度偏低
1、調(diào)整pH值至操作范圍
2、排去1/5舊槽液,重新以原液補充添加
3、補加A01-535C
耐腐蝕性能達不到要求
1、碰傷和摩擦
2、鍍層厚度偏低
3、鈍化液雜質(zhì)較多
4、水洗不干凈
5、干燥不徹底,特別是有盲孔的產(chǎn)品
6、電鍍不良
1、三價鉻為液相成膜,且產(chǎn)品離開鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù),因此要格外小心,減少碰撞機會
2、調(diào)整電鍍工藝,增加膜厚
3、主要是鐵、鋅離子,要及時老化槽液
4、更換洗水,加強清洗
5、適當(dāng)提高干燥溫度和延長時間,加強干燥
6、處理電鍍液或加強電鍍管理
聲明:此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù),是以本公司依賴的實驗及資料為標(biāo)準(zhǔn),各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后,所造成不良后果,本公司不負任何責(zé)任,以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
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