酸性鉀鹽鍍鋅光亮劑/出光快
我公司主營各種環(huán)保型電鍍添加劑(堿性無氰鍍鋅光亮劑、三價鉻藍白鋅鈍化劑、三價鉻彩鋅鈍化劑、三價鉻黑鋅鈍化劑、酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑、水溶性封閉劑、鋅鎳合金光亮劑等)，免費提供樣品、技術(shù)指導(dǎo)和化驗服務(wù)。如有需要，請聯(lián)系我們!
一、A02-230酸性氯化鉀鍍鋅光劑的特點
二、工藝配方及操作條件
名 稱
掛鍍
滾鍍
范圍
最佳
范圍
最佳
氯化鉀 g/L
190～230
220
190～230
220
氯化鋅 g/L
60～80
70
40～60
50
硼酸 g/L
25～30
30
30
30
A02-230A光亮劑 mL/L
1.0～1.4
1.2
1.0～1.4
1.2
A02-230B柔軟劑 mL/L
25～35
30
25～35
30
溫度 ℃
10～50
30
10～50
30
PH
4.5～5.8
5.3
4.5～5.8
5.3
電流密度 A/dm2
1～4
---
0.3～1
---
三、鍍液的配制方法
3.1在鍍槽內(nèi)注入2/3槽體積的純水溶解計算量的氯化鉀、氯化鋅，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙狻?/span>
3.2單獨用容器盛裝5倍于硼酸重量的80℃以上熱水完全溶解計算量的硼酸。
3.3將溶解好的硼酸加入到鍍槽中，攪拌均勻。加水至預(yù)定體積。
3.4往鍍槽中加入1-2g/L的鋅粉，強力攪拌2小時，再加入1-2g/L的活性碳攪拌，靜置數(shù)小時至鍍液上層澄清，進行過濾。過濾后用0.1-0.15 A/dm2電流電解數(shù)小時。
四、鍍液的維護
4.1在操作中，需要添加的只是氯化鉀及硼酸，低硼酸時將造成高電流去區(qū)燒焦，低氯化鉀時造成光澤及覆蓋力不均現(xiàn)象，因此需每周分析調(diào)整一次。鋅離子時靠陽極維持，需用99.9%以上的0#與1#鋅，如陽極面積不夠，陽極溶解不足時，建議添加氯化鋅，以補充所欠之鋅含量。
4.2A02-230A:主光劑，增加鍍層的光亮度，每1000安培小時添加150~200毫升添加，添加時以4~5倍的水稀釋后添加。
4.3A02-230B：柔軟劑，提高鍍層的均鍍性，每000安培小時添加50-100L毫升添加，添加時以4~5倍的水稀釋后添加。
4.4電鍍過程中鍍液PH值會上升，用稀鹽酸調(diào)低鍍液PH，確保PH值在規(guī)定工藝范圍內(nèi)
4.5、鍍液中有害雜質(zhì)的處理
4.5.1有機雜質(zhì)的處理：定期用活性碳處理槽液
4.5.2鐵雜質(zhì)的處理：在槽液中加入1-2ml/l雙氧水，提高PH至5.8，加入活性碳后靜置數(shù)小時后過濾
4.5.3銅鉛雜質(zhì)的處理：用0.1-0.15A/dm2低電流密度電解槽液
五、異常處理
故障描述
原因分析
處理方法
鍍層光亮度差
① 光亮劑不足
② PH過高
③ 硼酸濃度過低
① 補加A02-230A光亮劑（通過霍爾槽試驗確定）
② 用稀鹽酸調(diào)整
③ 分析補充
鍍層高區(qū)呈發(fā)白、燒焦
① 柔軟劑不足
② 鋅含量偏低
④ PH過高
① 適量補充A02-230B柔軟劑
② 分析并進行補充
③ 用稀鹽酸調(diào)整
鍍液易混濁
① 金屬雜質(zhì)多
② PH過高
③ A02-230B柔軟劑嚴(yán)重過量
① 用鋅粉處理或弱電解處理
② 用稀鹽酸調(diào)整
③ 用活性碳處理
深鍍能力差
① A02-230B柔軟劑不足
② PH值過高
③ 金屬雜質(zhì)多
④ 鋅高鉀低
① 補充A02-230B柔軟劑
② 用稀鹽酸調(diào)整
③ 鋅粉處理或弱電解
④ 分析調(diào)整
有針孔或條紋，鍍層脆性大
① A02-230A光亮劑過量
② PH值過高
③ A02-230柔軟劑不足
① 活性碳或電解處理
② 用稀鹽酸調(diào)整
③ 適量補充
鍍層易變 色
① 鍍液中鉛雜質(zhì)高
② 水洗不足
③ A02-230A光亮劑過量
① 用鋅粉處理
② 加強水洗
③ 用活性碳處理
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