釬焊板式換熱器如何清潔污垢？（668）
釬焊板式換熱器在實(shí)際使用中，在其循環(huán)水側(cè)污垢會(huì)漸漸增多，所以釬焊板式換熱器使用一段時(shí)間后應(yīng)該對其進(jìn)行污垢處理。而污垢的形成與水質(zhì)有很大關(guān)系。各地的水質(zhì)差別很大，板式換熱器應(yīng)用場合不同對水質(zhì)的要求也不盡相同，因而很難確定水質(zhì)的最低要求，用戶可以根據(jù)本地的實(shí)際水質(zhì)情況加以解決，或找專業(yè)水處理解決。在日常維護(hù)保養(yǎng)過程中，請對以下問題予以重視。
1、不可溶于水的固體（污濁水）
如水中含有沙子、雜草、樹葉和各種纖維等不溶性固體，容易堵塞管道和釬焊板式換熱器。纖維雜物不可能通過換熱器，一定要設(shè)法除掉。顆粒雜物不能大于0.8mm，建議安裝一個(gè)40～70目的帶式器。但器必須定期維護(hù)保養(yǎng)，清除雜物。
2、可溶于水的物質(zhì)
水中的鈣鎂離子在一定條件下會(huì)沉淀并附著在換熱面上，形成水垢，降低傳熱性能。水中鈣鎂離子濃度大、水的溫度越高，形成水垢的可能性越大。水垢太厚會(huì)嚴(yán)重影響換熱器的換熱能力，有的甚至?xí)氯麚Q熱器通道。任何一種換熱器都不該直接使用這種水，一定要預(yù)先進(jìn)行水處理，減少水中鈣鎂離子的含量。等結(jié)了水垢再進(jìn)行處理，將會(huì)事倍功半。
3、清洗
根據(jù)釬焊板式釬焊板式換熱器不同應(yīng)用場合，可用不同方法來清洗。制冷用的冷卻塔回路中的冷凝器，其水質(zhì)較差，可用化學(xué)清洗、反沖洗或兩者組合除去污垢。
如果污濁主要由沉淀作用造成，定期的現(xiàn)場反沖洗是最簡單的，也是最有效的選擇?？墒侨绻霈F(xiàn)結(jié)水垢，則必須進(jìn)行化學(xué)處理?？蓪⒅行曰蛉跛崆逑磩┯迷诖蠹s兩倍常規(guī)流量下反方向通過釬焊板式換熱器進(jìn)行清洗。按與正常使用的相反方向在系統(tǒng)中循環(huán)（通常24小時(shí)）。系統(tǒng)清洗完后，應(yīng)該用清水沖洗至少30分鐘。
鋼對大多數(shù)的化學(xué)藥品具有高的耐腐蝕能力，但對氯離子的濃度比較敏感。為此，必須限制其濃度在280ppm或更?。ǖ陀?5℃）。并且水的PH值必須保持在～之間。此外釬焊工藝中用的銅對強(qiáng)酸和氨比較敏感。所以在實(shí)際應(yīng)用中，例如清洗換熱器的時(shí)候就絕對不可以用鹽酸作為清洗劑；例如換熱器用于泳池水的換熱，其泳池水的氯離子濃度就不可以高出280ppm；又如換熱器用于某些化工、制藥等行業(yè)，其流體介質(zhì)也是不可以含鹽酸、硝酸等強(qiáng)酸和氨水溶液。
   優(yōu)勢
    釬焊板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：使用薄板片、隔熱系數(shù)高、滯液量少；魚骨形外形構(gòu)造可獲得最大的傳熱效果，重量輕；用水量少；承受高溫（400℃）高壓（45bar）；污垢系數(shù)低；釬焊式換熱器既可以作為蒸發(fā)器也可以作為冷凝式使用。其中釬焊板式換熱器的顯著特點(diǎn)，為廣大用戶節(jié)省了投資和運(yùn)費(fèi)提供了保證。
    1）結(jié)構(gòu)緊湊，易安裝
    使用薄板片
    隔熱系數(shù)高
    滯液量少
    2）用水量少
    釬焊式板式釬焊板式換熱器換熱效率高，使其在同一冷卻工況下只需要相當(dāng)于管殼式換熱器1/3的冷卻水流量。
    3）重量輕
    僅相當(dāng)于管殼式換熱機(jī)的20%~30%。
    4）經(jīng)久耐用
    能承受高溫（250度）和高壓（45bar）
    清除了腐蝕問題
    取消了墊片
    5）污垢系數(shù)低
    高湍流降低了污垢系數(shù)，從而減少了清洗次數(shù)。
    6）高品質(zhì)
    多年來在傳熱領(lǐng)域的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和精確的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，使得板式釬焊板式換熱器具有國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。
    四、清洗水垢的工藝要求
    1）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60℃為宜。
    2）酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。
    3）酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3￣4h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
    4）鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
    五、清洗水垢的具體步驟
    1）沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
    2）將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。
    3）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3￣4h，其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)后，若酸液pH 值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
    4）堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
    5）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0．5h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
    6）記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
    六、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
    1）運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注入管網(wǎng)中。
    2）新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并入系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
    3）在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
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