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　襯膠設備的施工也是比較復雜的，要經(jīng)歷哪些過程呢？
1.噴砂
噴砂是為了除去被襯里表面的氧化鐵皮等異物，同時也是為了增加橡膠與被襯里面的粘接強度。噴砂壓力為0.6~0.8MPa,完全除去雜物，砂子為經(jīng)干燥的金剛砂，噴砂標準為S2.5（表面麻面在90%以上）。噴砂結(jié)束后充分清掃，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有縮孔及毛刺等，處理后，用布把設備內(nèi)擦干凈，然后刷膠黏劑。

2.刷膠黏劑
刷膠黏劑必須在噴砂后盡快進行，一般不能超過8h,被襯里面全面均一地刷膠黏劑，刷膠黏劑的順序為：刷PC膠漿底涂第一道；刷PC膠漿底涂第二道；刷FC膠漿中間層；刷EW膠漿二道；刷N膠漿（N膠漿為膠黏劑）；刷N膠漿時要準備貼膠板，要逐步刷N膠漿，逐步貼膠板。一般刷每層膠漿半小時后（已干）即可刷第二層，間隔時間不能超過48h.
3.襯膠
本工程選用的膠板為δ=5mm和δ=2.5mm的E-20復合膠板，經(jīng)用游標卡尺抽樣測量，膠板的厚度都大于5mm,符合要求。襯膠時，天氣晴好，溫度一般在10~20℃之間，空氣濕度在50%左右，條件較好。膠板裁剪時在搭邊處切30°的斜口，裁好后，刷上N膠漿（膠黏劑），晾至不粘手時，與已刷過N膠漿的設備內(nèi)表面粘在一起，用壓滾依次壓實，不可留有氣泡（刷N膠漿第一遍不需稀釋）。貼膠板時，搭邊要直，不可以有十字形搭邊。筒壁上搭邊相交30mm,然后用2.5mm、寬50m~60mm的膠板壓邊。
（1）筒壁與上蓋、下底板搭邊的處理從筒體貼膠伸至底板約40mm,切一30°斜口，底板膠片與之相交30mm,后用2.5mm、寬60mm的膠板壓邊。
（2）管口處理在外口法蘭上貼一層2.5mm的膠板，膠板外圓略大于法蘭外圓，膠板內(nèi)圓切成30°的斜口，貼接管內(nèi)膠板時，內(nèi)外管口都要切斜口，并且端部長出約30mm,與內(nèi)壁和法蘭上的膠板粘實，設備內(nèi)的翻邊用2.5mm的膠板（寬約50mm）壓實，外面用δ=50mm的膠板壓實，再用小鏟刀修至接管口，螺栓孔等硫化后再打磨出來。
（3）設備內(nèi)支撐架的處理3臺鹽水儲槽內(nèi)有支撐架，支撐架用2.5mm的膠板貼兩層，等一層貼好壓實后，再涂N漿膠，貼第二層，此時的N漿膠要稀釋（用N漿膠與甲苯按7∶3比例配制）。
4.硫化
（1）硫化前檢查先進行外觀檢查，確認無氣泡、裂痕、粘接不好等缺陷后，用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電，檢查電壓為15000V,檢查速度為300~500mm/s.
（2）硫化在檢查合格后將襯里設備的人孔與接管處用塑料布包好，在排凈口處留一小孔，在上下人孔處插入溫度計并固定好，保養(yǎng)24h后，通入蒸汽進行低溫常壓硫化，硫化時設備內(nèi)要放一試塊，以便隨時確認硫化程度。
硫化分兩個階段：
第一階段在6~8h內(nèi)溫度均勻升至60℃左右，并保持12~16h,然后打開檢查，若有縮邊、氣泡等要及時修補，修補好后，再進行第二階段硫化；
第二階段，在6~8h內(nèi)將溫度均勻升至90~95℃后，維持48h即可。(jwl)

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