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環(huán)氧樹脂灌漿料。LD-007環(huán)氧灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料，100%固含量，不含溶劑等揮發(fā)性對人體有害物質(zhì)。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。LD-007環(huán)氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學(xué)腐蝕區(qū)域的設(shè)備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經(jīng)不斷證明能夠大大延長動設(shè)備的運行周期及部件使用壽命。
用途編輯
用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝。
用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
用于軌道基礎(chǔ)，橋梁支撐等強壓力區(qū)域灌漿。
用于錨栓，鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固。
主要性能編輯
抗壓、粘結(jié)等物理力學(xué)性能遠優(yōu)于水泥基灌漿材料。
反應(yīng)固化溫和、放熱峰值低，可長達90分鐘（25° C時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
無收縮
灌漿成型后無收縮，確保高精確度的安裝需要。
耐腐蝕性
可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
卓越的抗蠕變性
LD-007可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使
用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期精確。
卓越的韌性
LD-007可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載
產(chǎn)品物理性能指標(biāo)范圍
檢測項目
標(biāo)準(zhǔn)
1天
3天
7天
最終
抗壓強度
GB/T50081-2002
>50Mpa
>65Mpa
>95Mpa
>105Mpa
抗折強度
GB/T58001-2002
>10MPa
>15Mpa
>20MPa
>25MPa
受壓彈模
GB/T50081-2002
/
/
17.500MPa
18.000MPa
項目
技術(shù) 指標(biāo)

膠泥
砂漿

密度， g/cm 3
1.6 ～ 1.7
2.1 ～ 2.3

抗壓強度， MPa
≥ 80
≥ 70

抗拉強度， MPa
≥ 9
≥ 7

粘結(jié)強度， MPa
與耐酸磚
≥ 3
—
與花崗巖
≥ 4.9
—

與水泥基層
≥ 2.9
—

與鋼材基層
≥ 1.0
—

吸水率，%
≤ 0.1
≤ 0.5

收縮率，%
0.08
0.06

使用溫度， ℃
≤ 90
≤ 90

耐腐蝕
介質(zhì) 濃度，%
溫度， ℃
硫酸 ≤ 70
40
鹽酸 ≤ 36
40
硝酸 ≤ 10
20
醋酸 ≤ 10
40
磷酸 ≤ 80
20
氫氧化鈉 30
40
氯氣干、濕
66
雙氧水 29 %
20
乙醇
66
原油、礦油、石腦油
100
汽油、煤油、柴油
100
鹽水、海水
120
操作流程編輯

表面預(yù)處理
接觸LD-007的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
混合
用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉强迫拷櫦赐瓿?，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。使用前請務(wù)必實驗相關(guān)性能
案例編輯
LD-007施工方案
1.表面預(yù)處理接觸LD-007環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
2.施工溫度環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。
3.混合用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉强迫拷櫦赐瓿?，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。
4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。
5. 檢查密實: 灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。以上數(shù)據(jù)僅供參考，使用前請務(wù)必實驗相關(guān)性能。有任何問題請直接聯(lián)系我公司技術(shù)人員解決。
制備方法編輯
環(huán)氧砂漿的配制
表1 環(huán)氧基液配合比(重量比，單位g)
材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑
化學(xué)名稱 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 6～7 15 20
環(huán)氧基液配制過程：環(huán)氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環(huán)氧基液在此作為溶劑。
表2 環(huán)氧砂漿配合比(重量比，單位g)
材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑
化學(xué)名稱 6101 乙二胺二丁脂丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環(huán)氧砂漿配制工藝過程：環(huán)氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預(yù)熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時，氣溫不低于15℃，不超過40℃，環(huán)氧基液的涂抹厚度不超過1mm，涂刷基液需間隔30min后，才能粘貼玻璃絲布，以防產(chǎn)生氣泡。施工結(jié)束后，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴(yán)禁用水養(yǎng)護。
5 注意事項
配合時，要用計量工具準(zhǔn)確計量；乙二胺加入后，盡可能立即施工，以防環(huán)氧固結(jié)；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環(huán)氧砂漿主要是對預(yù)制構(gòu)件的裂縫進行封堵，但是對結(jié)構(gòu)來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構(gòu)件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現(xiàn)在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補后也挺好的。
環(huán)氧的用途遠不止對預(yù)制構(gòu)件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構(gòu)件的封堵等等。
以下配比經(jīng)我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。
環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂=1000：500：100：1000：1500
環(huán)氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂=1000:：80：100：100：2500
詞條標(biāo)簽：
生活，工業(yè)產(chǎn)品

環(huán)氧樹脂砂漿

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寧夏環(huán)氧樹脂砂漿

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