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大型玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼容器具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕，容積大，占地小，無需運(yùn)輸，安裝方便，維修費(fèi)用低，用戶可以監(jiān)督生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，主要用于石油、化工、食品釀造，醫(yī)藥等領(lǐng)域，傳統(tǒng)的大型容器一般采用鋼板焊接制成，內(nèi)部貼敷環(huán)氧玻璃鋼防腐襯里或防腐材料，施工困難，效果不好，易脫落，穿孔。而現(xiàn)場纏繞制作的大型玻璃鋼容器為熱固性樹脂為基體，玻璃纖維為增強(qiáng)材料，采用連續(xù)纖維纏繞加噴射紗和環(huán)向纏繞，工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，制品力學(xué)性能好。
1986年中意公司從世界上四大玻璃鋼生產(chǎn)集團(tuán)之一的Vetroreina公司引進(jìn)了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的大型玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼容器生產(chǎn)線，經(jīng)過幾年來的消化，吸收，改進(jìn)和與國內(nèi)大專院校的合作，設(shè)備的工藝保證性越來越高，如今中意廠已擁有了第七版本的生產(chǎn)線，很好的解決了與國產(chǎn)原材料相配合,通過生產(chǎn)參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，其成果已獲中華人民共和國國家專利。
    大型玻璃鋼容器臥式纏繞成型工藝  :
    1、大型玻璃鋼容器整體成型：
筒體整體纏繞，無結(jié)構(gòu)層接縫，筒體軸向力、環(huán)向力分配合理均勻，筒體整體性能好，強(qiáng)度高，無應(yīng)力集中區(qū)，使用壽命長。
    2、大型玻璃鋼容器樹脂含量均勻：
臥式纏繞加工過程中，被加工設(shè)備水平放置，其不停的旋轉(zhuǎn)，各結(jié)構(gòu)層無論樹脂含量高低，均不會(huì)出現(xiàn)樹脂滴淋不產(chǎn)生樹脂含量上低下高現(xiàn)象。
    3、大型玻璃鋼容器產(chǎn)品層合結(jié)構(gòu)合理性。
我公司設(shè)備內(nèi)襯層采用鋼制模具、維納斯噴槍噴射成型，樹脂含量高、內(nèi)表面光滑、無毛細(xì)現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)層用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉向結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%。
    4、大型玻璃鋼容器上封頭承載能力強(qiáng)。
臥式纏繞筒體與封頭整體加強(qiáng)，纏繞紗對(duì)設(shè)備上封頭形成花蕾式包敷，各應(yīng)力集中區(qū)重點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)。封頭抗風(fēng)載、雪載及操作載荷能力大  。
    大型玻璃鋼儲(chǔ)罐立式纏繞成型工藝:
    1、大型玻璃鋼儲(chǔ)罐拼裝成型：
筒體為分段纏繞，每段高度低于5米，然后各段對(duì)接，手工加強(qiáng)，內(nèi)外存在加強(qiáng)帶，筒體形成應(yīng)力集中區(qū)，手工糊制可生產(chǎn)高度大于15米的玻璃鋼容器。
    2、大型玻璃鋼儲(chǔ)罐樹脂含量不均勻：
立式纏繞設(shè)備加工過程中，被加工設(shè)備垂直放置，液態(tài)樹脂由于受重力作用會(huì)不斷由上向下滴淋，如果施工工藝不熟練會(huì)造成成型后的設(shè)備樹脂含量不均。
    3、大型玻璃鋼儲(chǔ)罐產(chǎn)品層合結(jié)構(gòu)一次成型。
立式纏繞在現(xiàn)場木制模具一次成型各結(jié)構(gòu)層，內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層全部現(xiàn)場纏繞成型、節(jié)省了運(yùn)輸成本。
4、大型玻璃鋼儲(chǔ)罐上封頭承載能力弱。
筒體和封頭分別制造拼裝后再落在基礎(chǔ)上，上封頭抗風(fēng)載、雪載及操作載荷能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于整體成型的臥室纏繞工藝需要手糊補(bǔ)強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

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