機(jī)壓成型法是目前耐火球生產(chǎn)中使用最多的成型方法。該方法使用壓球機(jī)和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%～9%的半干料成型方法，因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。

機(jī)壓成型過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機(jī)壓成型的磚球具有密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易控制等優(yōu)點(diǎn)，所以該法在耐火球生產(chǎn)中占主要地位。機(jī)壓成型時(shí)為獲得致密的球體，必須給予球料足夠的壓力。這壓力的大小應(yīng)能夠克服球料顆粒間的內(nèi)摩擦力，克服球料顆粒與模壁間的外摩擦力，克服由于球料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關(guān)系取決于球料的分散度、顆粒組成、球料水分、球體的尺寸和形狀等。雖然壓力與球體致密化的關(guān)系有若干理論公式可供計(jì)算，如球體氣孔隨壓力成對(duì)數(shù)關(guān)系而變化等，但通常用試驗(yàn)方法近似地確定球體所需的單位面積壓力，并依此決定壓磚機(jī)應(yīng)有的總壓力。

耐火球的種類可以說是很多，它可用在高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽，還有就是鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐更換的耐火球和加熱變換設(shè)備中的，這里我也再一列舉出來，根據(jù)它的作用或它的耐熱度不同可以分為惰性氧化鋁瓷球、耐火瓷球、波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球，

    氧化鋁瓷耐火球是廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。氧化鋁瓷球具有耐高溫高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。能經(jīng)受酸、堿及其它有機(jī)溶劑的腐蝕，氧化鋁瓷球并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的溫度變化。氧化鋁瓷球主要作用是增加氣體或液體分布點(diǎn)，支撐和保護(hù)強(qiáng)度不高的活性催化劑。

高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92、95、99等系列。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

　　以92%含量的高鋁球?yàn)槔?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。