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輪窯結構
　　就一般情況而言，輪窯有一個連續(xù)的環(huán)形窯道，其直段部分為直窯段，半圓弧部分為彎窯段。窯道內沒有橫隔墻，在窯道外側墻隔一定距離設一個窯門，作為裝出磚坯或成品磚之用，兩個相鄰窯門間的對應區(qū)段．稱為一個窯室，或叫一個“門”，輪窯的規(guī)格就是以若干門數表示。燒一部火輪窯，一般為16～22門，兩部火一般為32—40門，三部火一般為54～60門。  每個窯室的長度(即門距)為5m左右，窯道內斷面尺寸一般為內高2．8m以下，內寬3～4m，如圖所示。


沿整個窯道長度方向的兩條平行窯道之間設有總煙道，每個窯室側墻下部設有排煙孔(俗稱“哈風”)，這種排煙孔設置于外側墻處，稱之為“外哈風”，設轉置于內墻處，稱之為“內哈風’：有的輪窯是兩種哈風兼有．有的輪窯就只設外哈風。在內、外哈風均設的輪窯中，由于結構上的特點和窯道內橫向里外溫度存在差異的原因，該種輪窯在彎窯段的窯室就僅設外哈風。
　　總煙道和排煙孔之問由地下支煙道相連通，支煙道與總煙道連接處設有鑄鐵錐形閘。總煙道上設煙囪或排煙風機，另外也有用地下煙道將總煙道延伸至窯外一側，再通向煙窗或排煙風機。
上述排煙孔、支煙道、總煙道和煙囪(或排煙風機)設施構成整個排煙系統。在輪窯焙燒過程中，燃料燃燒后的煙氣即經排煙孔、支煙道流入總煙道，再經煙囪或排煙風機排空。

輪窯工作系統
　　輪窯外墻總厚度1．5～2．5m，由兩層磚墻中間填干粘土筑成，內窯墻厚365～485mm，外斜墻厚為370mm，輪窯頂由窯拱、填土層和面層組成，總厚度約為1．Om，其中窯拱磚厚為365mm，上面即用干粘土充填密實，面層用磚干法鋪砌，窯拱和窯道內墻一般為普通建筑磚，也有采用部分粘土質耐火磚砌筑以提高砌體耐火等級和質量，延長窯的使用壽命
　　輪窯內產品焙燒是通過燃料在其磚垛內部燃燒方式實現的，故在窯頂設置投煤孔(俗稱“火眼”)，燃料自投煤孔進入窯內，投煤孔沿窯道長度方向布置若干排，排距為750—1000mm，每排一般為4～5個，其橫向間距為800～100Dmm左右，每排邊部投煤孔與窯道側墻間距一般不大于400mm，投煤孔內凈空尺寸一般為120×120~150×150mm。
　　有些輪窯還設置有熱利用系統，用以抽取熱空氣和煙氣，供給人工干燥室烘干磚坯。熱利用系統包括抽取直接余熱、間接換熱和高溫煙氣三部分，直接余熱是窯外空氣進入
　　冷卻帶被加熱后變成的熱氣體，它直接從冷卻帶經投煤孔抽出；間接換熱是在窯拱的外表面
　　鋪設換熱管道，通過管道內空氣與窯頂內部蓄熱之間的交換，將冷空氣加熱后抽出;高溫煙氣是直接抽取焙燒帶前部的低濕含量的高溫煙氣。

輪窯的焙燒工作原理
　　正常焙燒的輪窯，可分成預熱帶、燒成帶，冷卻帶。制品碼入輪窯后不移動，而各帶隨著連續(xù)不斷地裝坯(碼窯)，焙燒，出坯(出窯)作業(yè)，則沿著環(huán)形窯道移動，燃料自焙燒帶的投煤孔送入窯內后，在坯垛或空隙間進行燃燒，進而產生熱量加熱坯體。輪窯按每個部火而言，各帶分布情況大致為：預熱帶  5～7門；焙燒帶  2～3門；  冷卻帶4—5門}裝出坯窯3～4門。

優(yōu)點：
1.      輪窯所需配套的機械設備及鋼材用量都少，投資省，易上馬
2.      連續(xù)性生產，可以采用各種燃料
3.      與土窯相比，采用輪窯焙燒磚瓦制品，節(jié)約能源的。
缺點：
1.      與隧道窯相比，產量小，自動化水平太低，操作條件差，勞動強度高

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小型輪窯的設計、20門輪窯的價格

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