出口級品質(zhì)ZQ3040X13搖臂鉆  

 

 

 

       Z3040搖臂鉆床×13雙立柱特點介紹：

 

         1、外型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào)； 

 

         2、搖臂能實現(xiàn)自動升降，主軸自動進刀，生產(chǎn)效率極高； 

 

         3、采用機械夾緊、機械變速，操作上非常簡便； 

 

         4、導(dǎo)軌是經(jīng)超高頻淬火，制造精良，結(jié)構(gòu)可靠，精度持久。 

 

         搖臂鉆床的選用材料直接影響鉆床的質(zhì)量，本公司采用和沈陽鉆床廠同一廠家的配件生產(chǎn)。

 

搖臂行程控制器可選擇配置

搖臂鉆床×13雙立柱技術(shù)參數(shù)：

    Z3040搖臂鉆床×13雙立柱工作特點：

   在機械加工中得到廣泛應(yīng)用，主要是用來鉆孔、攻絲、擴孔，可以上下左右移動，搖臂行程范圍內(nèi)任一點都可以工作到，搖臂升降，主軸打孔進刀，都為自動。

    1、加工質(zhì)量穩(wěn)定
    由于是按數(shù)字形式給出指令進行加工操作的，工作過程一船不需要人為干預(yù)，這極大消除了操作人員產(chǎn)生誤差的可能。設(shè)計制造過程也采取了很多措施，使Z3040搖臂鉆床機械部分具有較高的精度和剛度。

    2、適應(yīng)性強
    加工不改變機械部分和控制部分的硬件，生產(chǎn)過程自動完成。這為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)及試制新產(chǎn)品提供極大方便。

    3、生產(chǎn)效率高   
    零件加工所需時間主要包括機動和輔助時間兩部分。Z3040搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速和進給量變化范圍比普通機床大，因此每一道工序都可選用最有利的切削用量，生產(chǎn)效率高效。

          Z3040搖臂鉆床×13雙立柱主要部件拆卸順序：

（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關(guān)電氣元件。

（2）從搖臂右端卸下主軸箱。

（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機構(gòu)。

（4）吊出搖臂。

（5）吊出外立柱。

（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。

（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時，可以不必拆離基礎(chǔ)）。

    Z3040搖臂鉆床工作原理：

    Z3040搖臂鉆床整個系統(tǒng)可實現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)、主軸進給搖臂升降及主軸箱在搖臂上移動等功能。
1、主軸旋轉(zhuǎn)：主軸的旋轉(zhuǎn)有正反轉(zhuǎn)機停止由手柄操縱。當(dāng)手柄箱向左扳動，主軸正轉(zhuǎn)，并在面板上指示燈顯示旋向；當(dāng)手柄在中間位置時主軸停止，指示燈熄滅；當(dāng)手柄向右扳動，主軸反轉(zhuǎn)，另一指示燈亮。選用不通過的轉(zhuǎn)速時，可轉(zhuǎn)動手輪即可得到12種轉(zhuǎn)速，手輪上設(shè)有0位，用以校調(diào)和對刀。變速時必須使用開關(guān)手柄處于中間位置以停止電機旋轉(zhuǎn)，否則會造成有關(guān)齒輪在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行切換，而發(fā)生意外。主軸電機主要帶動刀具做旋轉(zhuǎn)運動為零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、平面和攻螺紋的動力電機。
2、主軸進給：主要是調(diào)整主軸電機帶動刀具的進給；該進給有三種形式： （1）快速移動或手動進給（2）機動進給（3）微動進給。

3、搖臂升降級主軸箱在搖臂上移動：主要是調(diào)整主軸電機帶動刀具與加工工件的位置。以便于在工件上加工相應(yīng)的深度。

   齒輪箱是一樣的，結(jié)構(gòu)也是一樣的， 只不過35的搖臂要比40小短一些，40一般分為X10 X13  而35搖臂是X10的，另外立柱 比較細，矮一些。

搖臂上下移動電氣控制電路如下圖所示：

    Z3040搖臂鉆床×13雙立柱搖臂上升或下降過程詳解：
搖臂上升時，按下按鈕SB3，繼電器KT1通電閉合，進而接觸器KM4通電閉合，液壓泵電動機M3正轉(zhuǎn)，供給正向液壓油松開搖臂。之后，行程開關(guān)ST2被壓下，行程開關(guān)ST3復(fù)位閉合，繼而接觸器KM4斷開，液壓泵電動機M3停轉(zhuǎn)，接觸器KM2通電閉合，搖臂升降電動機M2正轉(zhuǎn)，帶動搖臂上升。當(dāng)上升到一定高度時，松開按鈕SB3，接觸器KM2、繼電器KT1失電釋放，搖臂升降電動機M2停轉(zhuǎn)，接觸器KM5通電閉合，液壓泵電動機M3反轉(zhuǎn)供給機床反向壓力油夾緊搖臂。搖臂夾緊后，行程開關(guān)ST2復(fù)位，ST3斷開，液壓泵電動機M3停止反轉(zhuǎn)，完成搖臂上升的控制過程。當(dāng)需要搖臂下降時，按下按鈕SB4，繼電器KT1通電閉合，進而接觸器KM4通電閉合，液壓泵電動機M3正轉(zhuǎn)，供給正向液壓油松開搖臂。搖臂松開后，行程開關(guān)ST2被壓下，行程開關(guān)ST3復(fù)位閉合，進而接觸器KM4斷開，液壓泵電動機M3停轉(zhuǎn)，接觸器KM3通電閉合，搖臂升降電動機M2反轉(zhuǎn)，帶動搖臂下降。當(dāng)下降到一定高度時，松開按鈕SB4，接觸器KM3、時間繼電器KT1失電釋放，搖臂升降電動機M2停轉(zhuǎn)，接觸器KM5通電閉合，液壓泵電動機M3反轉(zhuǎn)供給機床反向壓力油夾緊搖臂。搖臂夾緊后，行程開關(guān)ST2復(fù)位，ST3斷開，液壓泵電動機M3停止反轉(zhuǎn)，完成搖臂下降控制過程。電路圖中行程開關(guān)ST1-1和ST1-2分別為搖臂上升的上限位行程開關(guān)和搖臂下降的下限位行程開關(guān)。