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當(dāng)前位置：商國(guó)互聯(lián)首頁(yè) 產(chǎn)品庫(kù) 機(jī)械及行業(yè)設(shè)備 其他行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備 其他行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備
數(shù)控彎箍機(jī)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專(zhuān)用設(shè)備。
該機(jī)可同時(shí)彎制雙筋，生產(chǎn)效率高，調(diào)整簡(jiǎn)便，深受用戶(hù)的青睞。
電器均采用日本和德國(guó)名牌產(chǎn)品。
該設(shè)備可單線生產(chǎn)。長(zhǎng)度定尺準(zhǔn)確率±1mm彎曲角度準(zhǔn)確率±1°。
采用高級(jí)觸摸屏進(jìn)行編輯同時(shí)圖形可自行編輯也可存儲(chǔ)留用方便以后使用。
產(chǎn)品說(shuō)明:
1.設(shè)備以盤(pán)條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒(méi)有浪費(fèi)。
2.控制電腦可以存儲(chǔ)很多種不同曲線，自動(dòng)進(jìn)行箍筋的成形，簡(jiǎn)便而且快速。
3.數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)占地面積很小，節(jié)省了大量的空間。
4.伺服電機(jī)傳動(dòng)，尺寸非常精確、噪音很小，省電。
5.具有生產(chǎn)任務(wù)批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理。
6.可代替10-15名工人生產(chǎn)效率。
全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)系統(tǒng)：
1由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到最好的精度。
2 彎曲機(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)，確保鋼筋彎曲精度。
3 控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。
4 可設(shè)計(jì)多達(dá)14個(gè)彎角以?xún)?nèi)的任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存多種形狀，以便多品種大批量生產(chǎn)。
5 能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
6 箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤(pán)圓鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)鋼材、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
7 數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字技術(shù)，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代5-10名鋼筋工人。
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