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銅鉛鋅礦原設(shè)計生產(chǎn)銅精礦、鋅精礦、鉛礦三種產(chǎn)品，但多年來的生產(chǎn)實踐.由于銅鋅礦浮選效果不好，銅鋅礦物一直以來都是以混合精礦形式產(chǎn)出，未形成獨立的合格產(chǎn)品，其產(chǎn)品價值低，未得到較好的綜合利用，為提高礦山綜合回收利用的水平，公司要求在保證主產(chǎn)品銅精礦品位≥20%，回收率≥70%，銅精礦含鋅≤9.00%的情況下，綜合回收鋅，鋅精礦品位≥35%，回收率≥90%,鋅精礦含銅≤5.00%。

銅鋅礦浮選流程試驗先采用銅鋅混合精礦再磨，再用調(diào)整劑、脫藥劑、抑制劑、組合捕收劑進行分選銅鋅，獲得的閉路試驗指標(biāo)為：銅精礦品位23.89%,銅精礦含鋅8.70%,銅精礦回收率74. 49%，銅精礦品位39.02%,鋅精礦含銅3.41%，鋅精礦回收率91.52%，均大幅度地提高了銅鋅礦物選別指標(biāo)。

1、礦石性質(zhì)

1.1多元素分析

銅鋅礦元素分析

1.2銅物相分析

銅物相分析

1.3礦物組成

黃銅礦為銅的主要金屬礦物，其次為輝銅礦，少量斑銅礦和銅藍。銅礦物主要為硫化礦，氧化礦部分所占比例僅為1.03%。

黃銅礦常呈粗粒集合體產(chǎn)出，粒度相對較粗，部份混雜于黃鐵礦中呈共生及連生體產(chǎn)出。

黃鐵礦是礦樣中含量較多的金屬礦物，其在樣品中占有較大比例，多呈不規(guī)則粒狀，少數(shù)呈自形或半自形晶狀.在礦樣中黃鐵礦的分布不均勻，有的呈致密狀，有的呈細脈狀。在致密狀中的黃鐵礦碎裂較發(fā)育，黃銅礦、閃鋅礦穿插其中，黃鐵礦的粗細不均，一般在0.3~0.1 mm。

閃鋅礦為鋅的主要組成礦物，部分與方鉛礦和黃銅礦緊密共生，這也是導(dǎo)致銅、鉛、鋅完全分離較為困難的主要原因。另一部分閃鋅礦呈細粒顆粒狀，與黃銅礦一起在黃鐵礦裂隙中。

方鉛礦為鉛的主要組成礦物，其表面已部分被氧化，使其在浮選過程中可浮性不佳。有部分方鉛礦與自然銀發(fā)生包裹現(xiàn)象，其整體與黃銅礦交代發(fā)育充填于黃鐵礦裂隙中，嵌布粒度較細。

2 、浮選試驗結(jié)果及銅鋅礦浮選流程

磨礦采用XMB一67型200 x 240棒磨機，浮選采用XFD3.0 L ,1.5 L,1.0 L,0.75 L,0.5 L浮選機。

根據(jù)銅鋅礦物的嵌布粒度細等特點，最終確定采用抑鋅浮銅的浮選工藝比較合理。對銅鋅混合精礦進行再磨后，通過脫藥劑、調(diào)整劑、抑制劑、組合捕收劑種類及用量等試驗。選擇了硫化鈉作為脫藥劑，石灰作為調(diào)整劑，硫酸鋅和亞硫酸鈉作為鋅礦物的抑制劑，乙黃藥作為銅礦物捕收劑，乙黃藥+PAC作為鋅礦物的弱組合捕收劑。

銅鋅分離浮選工藝條件為:銅鋅混合精礦再磨細度(-300目)90%;脫藥硫化鈉(加人磨機)4 000g/t;石灰3 000 g/t(加人粗I);硫酸鋅5 500 g/t;亞硫酸鈉3 500 g/t;乙黃藥+PAC 160 +42.4g/t;2#油5g/t。

閉路流程試驗獲得的閉路試驗指標(biāo)為;銅精礦品位23.89%,銅精礦含鋅8.70%，銅精礦回收率74.49%，鋅精礦品位39.02%，鋅精礦含銅3.41%,鋅精礦回收率91.52%，全部指標(biāo)超過要求指標(biāo)。試驗結(jié)果表明，本試驗確定的選別條件及工藝流程是合理的。

3、銅鋅礦浮選流程試驗結(jié)論

(1)磨機中加人硫化鈉能有效的脫去附著在銅鋅混合精礦表面的藥劑;在堿性介質(zhì)中，加人亞硫酸鈉，有利于銅鋅分離;加人硫酸鋅能有效的抑制鋅礦物，乙黃藥與PAC混合使用是提高鋅精礦品位的一種有效的弱組合捕收劑;

(2)確定了合理的銅鋅分離浮選流程后，在銅鋅混合精礦含銅9.42%、含鋅30.11%時，獲得了銅精礦含銅23.89%，回收率74.44%;鋅精礦含鋅39.02%.回收率91.52%的較為滿意的閉路選別指標(biāo);

(3)試驗結(jié)果表明，從含銅9.42%、含鋅30.11%的銅鋅混合精礦中.可獲得含銅23.89%的銅精礦和含鋅39.02%的鋅梢礦.作為綜合利用可望實現(xiàn)。