該機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)，同時還可用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè).
在葡萄糖酸鈉干燥機中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過層床物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)。由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料劇烈攪動減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達60%-80%。
葡萄糖酸鈉干燥機特點
1.葡萄糖酸鈉經(jīng)干燥機內(nèi)常溫區(qū)預熱、干燥區(qū)烘干再到冷卻區(qū)冷卻，完成了整個葡萄糖酸鈉的干燥過程，有效的杜絕了外界空氣的進入，保證了葡萄糖酸鈉的質(zhì)量。
2.葡萄糖酸鈉干燥機的振動源是采用振動電機驅(qū)動，采用防爆，變頻調(diào)速，激振力和激振角度均可調(diào)。
3.該設備上下箱體之間采用軟連接，起到了緩震的效果。
4.料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，同時對物料表面的損傷較小。
標準的基本型流化床設備由均壓箱、流化段、擴大段三部分組成。經(jīng)過干燥器加熱后的熱氣流在穿過產(chǎn)品并使之均勻流化的同時，與床內(nèi)的濕物料進行熱質(zhì)交換并且蒸發(fā)溶劑，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離，重新沉降到流化段，尾氣進入旋風分離器進行凈化，干燥后的成品由排料口排出流化床。
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