活性炭轉(zhuǎn)爐前后輪帶的區(qū)別：活性炭轉(zhuǎn)爐前后輪帶的結(jié)構(gòu)和尺寸稍有不同(主要是后擋輪帶有錐度，以便與擋輪接觸)，比如前輪帶寬為160mm，那么后輪帶與托輪接觸寬度應(yīng)為140mm，但是前后輪帶內(nèi)徑和寬度應(yīng)該是一致的。因此活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶墊板接觸的寬度與前輪帶相同。

 活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶加工技術(shù)要求：

1、活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶要求使用電爐鋼或堿性平爐鋼制造，不得使用轉(zhuǎn)爐鋼。

2、輪帶鑄件的材料應(yīng)符合JC/T401.2中有關(guān)ZG310-5701的規(guī)定，化學(xué)成分：C≦,SI≦0.60，Mn≦0.90,P≦0.04,S≦0.04鑄件必須正火熱處理，加工后鑄件ying度達(dá)到175左右。

3、鑄件的缺陷不超過(guò)下述情況允許補(bǔ)焊。外圓表面切鑿寬度不超過(guò)工作寬度的10%，切鑿深度不超過(guò)壁厚的25%。外圓表面上切鑿面積總和不超過(guò)該表面積的2%，但連同毛坯的切鑿面積在內(nèi)總和不超過(guò)該表面總積的4%。

4、活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶補(bǔ)焊前需預(yù)熱，缺陷部分補(bǔ)焊后，輪帶必須整體熱處理，補(bǔ)焊部分的ying度要求稍低于母材的ying度，其中心地帶與母材硬度的差值不大于10%

5、粗加工后工作表面不允許補(bǔ)焊，但允許工作表面有直徑8x5以下的分散缺陷，工作表面缺陷不能錯(cuò)過(guò)4處，其他表面缺陷不能超過(guò)6處，上述缺陷須經(jīng)油石細(xì)致休整后方可交貨。

6、活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶內(nèi)外圓直徑的實(shí)測(cè)值應(yīng)用鋼印打在非工作表面，并做好標(biāo)記。

7、輪帶長(zhǎng)期存放時(shí)，不得豎立或傾斜放置，以防變形。

8、加工活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶是較為復(fù)雜的過(guò)程，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工。

  活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶的價(jià)格：不同規(guī)格的滾筒活性炭轉(zhuǎn)爐所配套的輪帶的規(guī)格也是不一樣的，材料選擇也不盡相同，其重量也是有區(qū)別的，價(jià)格當(dāng)然不一樣。價(jià)格一般由毛坯重量、鑄鋼件價(jià)格、木型費(fèi)用、熱處理費(fèi)用、加工費(fèi)用組成。

  活性炭碳化爐配件、磷酸炭轉(zhuǎn)爐輪帶配件、活性炭活化爐大小齒輪滾圈配件、內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐托輪配件、活性炭烘干機(jī)配件，活性炭活化爐是一種內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐，根據(jù)生產(chǎn)方式主要分為化學(xué)法和物理提取法生產(chǎn)，其原材料和用途非常廣泛，不同的原材料和用途需要不同的轉(zhuǎn)爐來(lái)生產(chǎn)，主要由爐頭、筒體、傳動(dòng)部分、耐火磚、測(cè)溫裝置、前后密封、出料部分等部分組成。其中活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶是傳動(dòng)部分的主要部件之一，其主要作用是把筒體支撐在活性炭轉(zhuǎn)爐托輪上。把筒體和物料的分量傳遞給托輪支承設(shè)備，并能使筒體在托輪上平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。